轴的加工工艺分析.docVIP

产品名称 零件名称 典型轴 零件图号 序号 刀具号 刀具规格名称 数量 加工表面 备注 1 T01 直径为5的中心钻 1 钻直径为5的中心孔 2 T02 硬质合金90度外圆车刀 1 车端面及粗车轮廓 右偏刀 3 T03 硬质合金90度外圆车刀 1 精车轮廓 4 T04 硬质合金切断刀 1 切槽 5 T05 硬质合金60度外螺纹车刀 1 车螺纹 编制 审核 批准 共 页 第 页 轴的数控加工刀具 轴的数控加工工艺卡片 单位名称 产品名称 零件名称 零件图号 轴 工序号 程序 夹具名称/mm 使用设备 车间 001 三爪卡盘 TND360 数控中心 工步号 公步内容 刀具号 刀具规格/mm 主轴转速(r/min) 进给速度(mm/min) 背吃刀量/mm 备注 1 平端面 T02 25X25 300 手动 2 钻中心孔 T01 Φ5 800 手动 3 粗车轮廓 T02 25X25 300 120 3 自动 4 精车轮廓 T03 25X25 600 100 0.25 自动 5 车越程槽 T04 500 100 自动 6 精车螺纹 T05 25x25 320 960 0.1 自动 编制 赵高超 审核 批准 共 1 页 第 页 11.加工轴类零件如图所示，毛坯为Φ85mmx340mm棒材，零件材料为45钢，无热处理和硬度要求，图中Φ85mm外圆不加工。对零件进行精加工。根据图纸要求和毛抷情况，分析该零件数控加工工艺。（小批量生产） 轴零件工艺分析 1 零件图的工艺分析 该零件由圆柱、圆锥、逆圆弧及螺纹组成。其中多个直径尺寸有较严格的尺寸精度和表面粗糙度的要求。零件图标注完整、轮廓描述清楚。零件材料为45钢，无热处理和硬度要求。通过上述分析，可采用以下工艺措施： （1）在零件轮廓处有一处为圆弧，且既过象限又改变进给方向的轮廓线，因此加工时应进行机械间隙补偿，以保证曲线轮廓的准确性。（2）右端面应先粗车并钻好中心孔，毛坯选择直径为85x340mm的棒料 2 选择设备 根据被加工零件的外形和材料等条件选用TND360型数控车床 3 确定零件的定位基准和装夹方式 （1）定位基准：确定坯料轴线和左端大端面为定位基准。（2）装夹方式：左端采用三爪卡盘定心夹紧，右端采用活动顶尖支撑的装夹方法。 4 制定加工方案 （1）粗车外形轮廓。（2）精车外形轮廓。（3）切3x45的槽。（4）车M45x1.5的螺纹。（5）切断零件。（6）去中心孔。（7）切断 5 刀具选择 （1）钻中心孔选用直径为5mm的中心钻。（2）平端面选用90度的硬质合金外圆车刀。（3）粗车、精车选用75度的硬质合金右偏刀（为防止副后刀面与工具轮廓干涉，副偏角不宜太小，选Kr’=35度）（4）车螺纹选用60度的硬质合金的螺纹车刀。（刀尖圆弧半径应小于轮廓最小圆角半径，刀尖圆弧半径取0.15-0.2mm）（5）切断选用宽度为5mm的切断刀。 6 切削用量选择 根据被加工表面质量要求，刀具材料和工件材料参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量，然后用公式Vc=3.14dn/1000和Vf=nf计算主轴转速和进给速度。（1）粗车轮廓时Ap=3mm，Vc=80mm/min由公式得主轴转速为340r/min。（2）精车轮廓时Ap=0.25mm，Vc=120mm/min由公式得主轴转速为570r/min。（3）车螺纹时根据公式n=（1200/p-k）计算n=720r/min，根据车床性能确定转速为320r/min。（4）切断时根据车床性能和刀具耐用度确定主轴转速为300r/min