机床夹具设计课件分析.ppt

第3章 机床夹具设计 3.1 概述 3.2 工件在夹具中的定位 3.3 工件在夹具中的夹紧 3.4 夹具的其他元件 3.5 典型机床夹具设计 3.6 夹具的设计方法和步骤 3.1 概述 3.1.1工件的装夹 3.1.2夹具的组成、分类和在机械加工中的作用 3.1.3工件在夹具中加工时加工误差的组成 3.2 工件在夹具中的定位 3.2.1工件定位的基本原理 3.2.2 工件定位方式及其所用定位元件 3.2.3 定位误差的分析和计算 3.3 工件在夹具中的夹紧 3.3.1 工件的夹紧及对夹紧装置的基本要求 3.3.2 常用典型夹紧机构 3.4 夹具的其他元件 3.4.2夹具的分度装置 3.4.3 夹具体 3.5 典型机床夹具设计 3.5.1 钻床夹具 3.5.2 镗床夹具 3.5.3 车床夹具 3.5.4 铣床夹具 3.6 夹具的设计方法和步骤 3.6.1 对机床夹具的基本要求 3.6.2 夹具的设计步骤 3.6.3 夹具设计实例 2．定位键 铣床夹具底面上常常装有定位键，定位键可用来确定夹具相对机床进给方向的正确位置。 3. 对刀元件 为迅速确定刀具相对夹具的相对位置，铣削夹具常使用对刀元件。它由对刀块及塞尺组成，如图3.55所示。 当对刀具要求高或夹具不便设置对刀元件时，也可以采用试切法或接样板对刀。 4. 铣床夹具设计关键 由于铣削时切削力较大，且为不连续切削，易产生振动，因此铣床夹具应具有足够的强度和刚度，应使工件的加工表面尽可能地靠近工作台面，以降低夹具重心。通常夹具体的高度与宽度之比限制在H/B≤1～1.5范围内。根据实际情况还设置必要的加强筋，以提高夹具的刚性和抗振性。 铣床夹具一般设置对刀装置，方便对刀操作。设置定位键，保证工件、机床、刀具等之间的位置精度 铣床夹具往往固定在工作台上使用，一般采用T形螺栓利用工作台T形槽固定。铣床夹具侧面一般设置两个U形口，U形口中心和定向键中心与工作台T形槽相一致。 此外，铣削加工时切屑较多，夹具应有足够的排屑空间。清理切屑要安全方便，并注意切屑的流向。 对机床夹具的基本要求可以总括为四个方面： 稳定地保证工件的加工精度； 提高机械加工的劳动生产率； 结构简单，有良好的结构工艺性和劳动条件； 应能降低工件的制造成本。 设计夹具时必须使加工质量、生产率、劳动条件和经济性等几个方面进行权衡。其中保证加工质量是最基本的要求。 为了提高生产率采用先进的结构，往往会增加夹具的制造成本，但当工件的批量增加到一定规模时，将因单件工时的下降所获得的经济效益而使增加的成本得到补偿，从而降低工件的制造成本。因此所设计的夹具其复杂程度和工作效率必须与生产规模相适应，才能获得良好的经济效果。 设计夹具时，对加工质量、生产率、劳动条件和经济性几个方面有时要有所侧重。 如 对位置精度要求很高的加工，往往着眼于保证加工精度； 对于位置加工精度要求不高而加工批量较大的情况，则侧重考虑提高夹具的工作效率。 在设计过程中必须深入生产实际进行调查研究，广泛征求操作者意见，注意吸取国内外的先进经验，在此基础上拟出初步设计方案，经过讨论，然后确定合理的方案，开展结构设计。 (2) 液性塑料定心夹紧机构 图示为液性塑料心轴。工件以内孔为主要定位基准，套在薄壁套上，薄壁套的两端与夹具采取过盈配合，二者之间形成的环槽内注满液性塑料，作为传力介质。拧动螺钉，滑柱对介质产生压力，迫使薄壁套均匀变形，对工件定心夹紧。 定心精度很高，定心误差可不大于0.01mm，适合精车、磨削等加工过程采用。 液性塑料在常温下是一种半透明冻胶状物质，特性稳定，具有一定的流动性，能将压力均匀传至薄壁上产生均匀的弹性变形，夹紧时，压强可达p＝30MPa。 5．铰链杠杆增加机构 在需要较大夹紧力时，可采用中间传动机构来扩大夹具夹紧力。这些增力机构，一般安置在夹紧元件和动力源（汽缸或液压油缸）之间。 如图3.28单作用铰链杠杆夹紧机构。铰链杠杆夹紧机构具有扩力比较大，摩擦损失小的优点，但自锁性能较差。 6．多工件夹紧机构 有时需要同时需要对几个工件进行夹紧或同时在几个点对工件进行夹紧，可以采用各种多点或多件联动夹紧机构。 图3.45是两种多件平行夹紧机构。它们都能够平行夹紧多个工件。 图3.46是铣轴瓦两端面的多件顺序地夹紧机构。 用于工件的加工表面和夹紧力方向相平行的场合。 图3.47是多位夹紧机构，它采用浮动横杆夹紧实现多点夹紧的。 多位夹紧机构一般用于多夹紧点相距较远的场合，如箱体零件的夹紧。 3.4.1夹具的连接元件 夹具与机床的连接形式有三种： 夹具安装在平面工作台上，如铣床夹具和镗床夹具； 夹具安装在机床的回转主轴上，如车床夹具和内孔圆磨床夹具； 夹具自由放在工作台上，如台钻等钻床夹具。 1.安装在平面工作台上