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金属材料硬度表 金属材料硬度表 材料 硬度制 冲击装置 D/DC D+15 C G E DL Steel and caststeel 钢和铸钢 HRC 17.9---68.5 19.3---67.9 20.0---69.5 ? 22.4---70.7 20.6---68.2 HRB 59.6---99.6 ? ? 47.7---99.9 ? 37.0---99.9 HRA 59.1---85.8 ? ? ? 61.7---88.0 ? HB 127---651 80---638 80---683 90---646 83---663 81---646 HV 83---976 80---937 80---996 ? 84---1042 80---950 HS 32.2---99.5 33.3---99.3 31.8---102.1 ? 35.8---102.6 30.6---96.8 Steel锻钢 HS 32.2---99.5 ? ? ? ? ? CWT、ST 合金工具钢 HRC 20.4---67.1 19.8---68.2 20.7---68.2 ? 22.6---70.2 ? HV 80---898 80---935 100---941 ? 82---1009 ? Stainlesssteel 不锈钢 HRB 46.5---101.7 ? ? ? ? ? HB 85---655 ? ? ? ? ? HV 85---802 ? ? ? ? ? GC.IRON 灰铸铁 HRC ? ? ? ? ? ? HB 93---334 ? ? 92---326 ? ? HV ? ? ? ? ? ? NC、IRON 球墨铸铁 HRC ? ? ? ? ? ? HB 131---387 ? ? 127---364 ? ? HV ? ? ? ? ? ? C．ALUM 铸铝合金 HB 19---164 ? 23---210 32---168 ? ? HRB 23.8---84.6 ? 22.7---85.0 23.8---85.5 ? ? BRASS 铜锌合金 HB 40---173 ? ? ? ? ? HRB 13.5---95.3 ? ? ? ? ? BRONZE铜锡(铝)合金 HB 60---290 ? ? ? ? ? COPPER纯铜 HB 45---315 ? ? ? ? ? 1.布氏硬度(HB) 以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。 2.洛氏硬度(HR) 当HB450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的 钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示： ? HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。 ? HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。 ? HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。 3 维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。 注： 洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。 洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。标尺A使用的 是球锥菱形压头，然后加压至588.4N(合60kgf)；标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980.7N (合100kgf)；而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。因此标尺B适用相对较软的材料，而标尺 C适用较硬的材料。