自动化立体仓库(级)讲稿详解.pptVIP

1.1 立体仓库基本概念 仓库(warehouse)是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。 自动化仓库（automatic warehouse）是由电子计算机进行管理和控制的，不需要人工搬运作业而实现收发作业的仓库。 立体仓库 （stereoscopic warehouse）是指采用高层货架配以货箱或托盘储存货物，用巷道堆垛起重机及其他机械进行作业的仓库。 自动化立体仓库是自动化仓库与立体仓库的有机结合，实现仓储过程自动化的自动仓储系统。 一 2.1 实验目的及作用 全自动立体仓库实验属培养计划中的研讨与探究课程群。 熟悉工业工程专业前沿技术。 工业工程技术和方法的综合应用。 动手能力训练。 2.2实验对象组成 (1)立体仓库 (2)生产线 (4)物流自动化系统(WMS/MES) (3)监控系统 (4)达宝易软件 2.3实验设备 自动化物流系统如下图所示，包括自动立体仓库、堆垛机、生产线、控制系统及计算机管理系统。 其中自动立体仓库有6×4层个仓位，依次从左到右，从下到上进行编号 1…6,7…12,13…18,19…24。 2.4物流自动化系统—WMS/MES软件 WMS/MES（仓储管理系统/制造执行系统） WMS(仓储管理系统)：主要针对自动化立体仓库实现入库、出库、移库盘点等多个流程的管理功能； MES(制造执行系统)：主要针对生产物流中的柔性制造生产线以及装配生产线提供了生产线管理，产品管理，原材料管理，流程程序管理等一系列与生产线流程紧密相关的管理功能。 2.5实验内容 了解自动化立体仓库系统的总体构成及运作； 了解自动化立体仓库的出、入库操作及移库操作； 绘制自动化立体仓库平面布置图； 编制生产计划任务并实施; 绘制生产物流系统的流程程序图; 测试记录各工位时间(4个工位); 绘制生产线山积图(平衡图); 借助监控系统监控与记录生产过程，采集生产过程视频； 借助达宝易软件对生产过程各工位进行动作时间分析。 2.6实验步骤 表1 各工位测试记录时间 单位/秒 表2 各工位测试记录时间 3.3时间安排 14周四下午2:30, 一组,立体仓库(5A-307) 达宝易软件分析(5A-309) 14周五上午8:30，二组,立体仓库(5A-307) 达宝易软件分析(5A-309) 14周五下午2:30，三组,立体仓库(5A-307)， 达宝易软件分析(5A-309) 高层货架：按照建筑材料不同，可分为钢结构货架、钢筋混凝土结构货架等；按照货架的结构特点，可分为固定式货架和可组装、拆卸的组合货架；按照货架的高度区分，小于5m的为低层货架，5~15m的为中层货架，15m以上的为高层货架。 自动输送系统：常用的仓储输送设备有各种堆垛起重机、高架叉车、辊子或链式输送机、巷道转移台车、升降机、自动导向车等。 垂直升降机 被输送的货品 自动输送线 垂直升降输送机 自动存取系统 自动分拣系统 自动分拣系统组成： 1)控制装置 作用：识别、接收和处理分拣信号 2)分类装置 作用：执行控制系统发来的分拣指令，使商品进入相应的分拣道口。 3)输送装置 作用：将已分拣好的商品输送到相应的分拣道口，以便进行后续作业。 4)分拣道口 将商品脱离输送装置并进入相应集货区域的通道。 主输送线 分流输送线 气缸侧推式分类机构 主输送线 分流输送线 旋转挡臂式分类机构 自动控制系统：是自动化立体仓库的指挥部和神经中枢。它控制堆垛机和各种周边设备的运行。 检测装置 信息识别设备 控制设备 监控及调度设备 计算机 数据通信设备 大屏幕显示器 图像监视设备 2.自动化立体仓库实验 3.自动化立体仓库实验说明 3.1实验要求 了解和掌握仓储自动化系统的实际运作情况； 熟悉自动化仓库系统的设备构成、典型设备和堆垛机； 熟悉产品的结构与组成，掌握产品的加工装配工艺过程，采用方法研究和作业测是，制定标准的作业方法和标准时间。 熟悉达宝易软件的动作时间分析，掌握生产线平衡的方法 18.1 11.47 24.8 22.43 13.7 平均值 20 19 54 20 21 第六组 24.58 12.5 33 28.2 24.6 第五组 14.75 11 27 9.9 11.1 第四组 20.13 16.3 23 25.4 15.8 第三组 18.97 15.8 20 27.3 12.8 第二组 18.72 13.2 21 22.8 17.9 第一组 平均值 工位4 工位3 工位2 工位1 19 40 23 21 第六组 13 33 28 24 第五组 16 20 26 15 第四组 2