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金属切削机床与各种加工方法 第2章 第2章 金属切削机床与各种加工方法 2.1.1 金属切削机床的分类 2.1.3 机床的基本构造 l??基本构件： 主传动部件 进给运动部件 动力源 刀具安装装置 工件安装装置 支承件 例： 机床中常用的变速机构 （2）?离合器变速 （3）?塔轮变速 机床传动系统的分析方法：“抓两头，连中间 ” 车床传动系统 挂轮的计算： 练习： 车制外螺纹，已知除挂轮以外传动比为1，P丝＝6mm，限用10个配换齿轮（20，30，35，40，50，65，87，120，127），车削P工＝0.7mm的单线螺纹，试计算配换齿轮。 轴类、套类和盘类零件是具有外圆表面的典型零件。外圆表面常用的机械加工方法有车削、磨削和各种光整加工方法。 1）三爪卡盘 3）花盘 车削的工艺特点: （1） 易于保证各外圆表面及其它表面间的位置精度 2 粗车：精度IT13～IT11、表面粗糙度Ra50～ 12.5μm； 半精车：精度IT10～IT9、表面粗糙度Ra 6.3～3.2μm 精车：精度IT8～IT6、表面粗糙度Ra1.6～0.8μm （3） 适合于有色金属零件的精加工 （4） 切削过程平稳、切削效率高 （5）刀具简单，适应性广 （1）磨料：刚玉类（Al2O3，包括棕刚玉、白刚玉等） 碳化硅类（SiC，包括黑色碳化硅、绿色碳化硅） 高硬度磨料（立方氮化硼CBN、金刚石等） （2）磨料粒度：磨料颗粒尺寸的大小。 砂轮越粗效率越高，但加工表面质量差。 粗加工和磨软材料时选粗砂轮。 精加工及磨硬材料时选细砂轮。 （3）结合剂：把磨粒粘结在一起组成磨具的材料。 陶瓷、树脂、橡胶及金属结合剂等 （4）硬度：指砂轮磨料脱落的难易程度 加工硬材料用软砂轮，加工软材料用硬砂轮。 （5）组织：磨料、结合剂与气孔的体积比例 加工软材料用疏松的砂轮（防止砂轮堵塞） （6）形状、尺寸与特性代号 磨削的工艺特点： （1）径向分力Fy较大 （2）磨削温度高 （3）精度高IT7~IT6、表面粗糙度小Ra 0.2~0.8μm （4）砂轮有自锐作用（磨粒有自锐性、磨钝磨粒的脱落） （5）磨削加工的工件材料范围广 可以加工高硬度的材料，但不能加工塑性较大的软材料，如有色金属紫铜、铝合金等。 （2）横磨法 （3）深磨法 （4）无心磨削 2.2.3 研磨加工 （1） 研磨方法： 研磨工具（常用铸铁材料） 研磨剂：为磨粒与调和剂的调和物。 （2） 研磨的特点 举例分析： 1. 加工45钢（调质）轴外圆，尺寸精度h7，表面粗糙度Ra1.6。 加工方案：A.粗车—半精车—磨削（批量或单件） B.粗车—半精车—精车（单件） 2. 加工10件 T12A（淬火）轴套外圆，尺寸精度h7，表面粗糙度Ra1.6。 加工方案：粗车—半精车—磨削 3. 加工10件 紫铜轴套外圆，尺寸精度h6，表面粗糙度Ra0.8。 加工方案：粗车—半精车—精车 4. 加工10件 45钢（调质）轴外圆，尺寸精度h5，表面粗糙度Ra0.08。 加工方案：粗车—半精车—磨削—研磨 （1）麻花钻： 直柄麻花钻（φ0.5~φ20） 锥柄麻花钻（φ8~φ80） 钻头结构： 钻头一般为高速钢材料。 （2）钻床 立式钻床 摇臂钻床 其它钻床 （3）?钻孔的特点 （5）钻孔的应用 钻孔用于所有实体零件上孔粗加工，孔径φ0.5~φ50，一般超过φ50的孔不直接钻孔； 钻孔一般用于软材料零件的加工，不适合硬材料零件孔的加工。（特殊情况可用合金钻头钻淬硬材料） （1） 扩孔钻 （1）?? 铰刀： 手动铰刀（锥度小而长φ1~φ50） 机用铰刀（锥度较短φ10~φ80） （1）镗刀 （1）纵磨法 （2）横磨法 （3）无心内圆磨削 ¨?砂轮轴长，刚性差，易变形、振动，加工质量差 ¨?磨削内孔精度IT8~IT6，Ra0.8~0.4μm ¨?砂轮直径小，线速度低，磨削效率低 ¨?砂轮直径小，磨料切削次数多，磨损快 ¨?切削温度较高，冷却条件差 ¨? 排屑困难，易堵塞砂轮 ¨??适应性好，可以加工硬材料，盲孔、阶梯孔等 2.3.5 研磨孔和珩磨孔——研磨孔 研磨孔：与研磨外圆一样，用于单件、小批量孔的光整加工 珩磨孔 研磨余量0.02~0.15mm，精度达IT6~IT5，Ra0.2~ 0.025μm；用于φ15~φ1500mm孔的批量光整加工及深孔加工；加工效率高。 平面的加工方法有车削、铣削、刨削、磨削、拉削、研磨、刮研等。 生产率较高 刀齿散热条件较好 切削过程不平稳 铣削加工精度 IT9～IT8，Ra6.3～1.6μm； 高速铣精度IT7～IT6，Ra1.6～0.4μm （1）周铣 （2）端铣 刨削加工典型表