我的高技(起重机的安全防护装置)详解.ppt

起重机的安全防护装置 授 课 人：张森 联系电话一、上升与下降极限位置限制器。 二、行程极限位置限制器 三、吊臂防后倾装置 四、力矩限制器 五、幅度指示器 六、水平仪 七、吊臂转动报警装置 八、防止脱钩的安全装置 九、支腿回缩锁定装置 十、回转定位装置 十一、卷筒棘爪锁定装置 十二、报警装置 十三、防护罩和防雨罩 起重机的安全防护装置 起重机的安全防护装置 一、上升与下降极限位置限制器。 上升极限位置限制器又称起升限位装置、过卷扬限制装置等，它用来限制起升高度，当起升到上极限位置时，限位器发生作用，使起升重物停止上升，可以防止起升重物继续上升，钢丝绳被拉断、重物下坠的事故。此时再去操纵手柄，则只能得到起升重物下降的动作。 由于起升高度限位器失灵，过卷扬事故发生，造成钢丝绳断裂；或者直接对吊臂产生向后牵引力，由此造成吊臂后倾事故。 流动式起重机上升极限位置限制器主要采用重锤式。 起重机的安全防护装置 图7-46重锤式起升限位器 1-开关 2-拉绳 3-重锤 4-挡板 限位重锤 限位重锤 限位开关 限位开关 1）重锤式上升极限位置限制器 重锤式上升极限位置限制器由LX4—31或LX4—32型限位开关和重锤组成。其安装形式与使用情况有关，主要用在桥架形起重机上和动臂式起重上。图7-46是用在动臂式起重机上的安装形式。 动臂式起重机重锤式上升极限位置限制器使用方便，为了保证安全，在正常状态限位开关在重锤的拉力作用下压缩接点弹簧，保持常闭状态。当吊钩运动到上极限位置时，托起重锤，这时在弹簧的作用下，接点断开，电路断开，起升动作被停止。 起重机的安全防护装置 图7-47 过卷警报装置 2）下降极限位置限制器 在吊具可能低于下极限位置的工作条件下，应保证吊具下降到下极限位置时，能自动切断下降的动力源，以保证钢丝绳在卷筒上的缠绕不少于设计规定的安全圈数。凡有可能造成吊具越过下极限位置工作的起重机，均应装设下降极限位置限制器。 起重机的安全防护装置 卷筒编码器 下降极限位置开关 起重机的安全防护装置 3）对上升或下降极限位置限制器的安全要求 上升极限位置限制器，必须保证当吊具起升极限位置时，自动切断起升的动力源。对于液压起升机构，宜给出禁止性报警信号，所有桥架型起重机、流动式起重机和塔式起重机、门座起动机、电动葫芦上都应装设上升极限位置限制器。 二、行程极限位置限制器 行程极限位置限制器实际上由顶杆和限位开关组成。当行程到达极限位置后，顶杆触动限位开关，切断动力源，使相应机构停止工作。流动式起重机的起重臂为了控制吊臂幅度的极限角度都装有行程开关。对于运行极限位置限制器的要求是，应保证运行机构在其运行的极限位置时，自动切断动力源，并停止运动。这种安全装置应装设在各种桥架型起重机大车和小车运行的极限位置，门座起重机应装设在吊臂幅度的极限位置，升降机应装有吊盘运行的上、下极限位置上。 起重机的安全防护装置 二、行程极限位置限制器 弹簧式 橡胶式 起重机的安全防护装置 二、行程极限位置限制器 电器开关式 电器开关和液压式 起重机的安全防护装置 三、吊臂防后倾装置 用柔性钢丝绳牵引吊臂进行变幅的起重机，当遇到突然卸载等情况时，会产生使吊臂后倾的力，从而造成吊臂超过最小幅度，发生吊臂后倾的事故。因此，这类起重机安装防后倾装置。吊臂后倾主要由下列几种原因造成： 1)起升用的吊具、索具或起升用钢丝绳存在缺陷，在起吊过程中突然断裂，使重物下落，或者由于起重工绑挂不当，起吊过程中重物散落。这些情况都会形成突然卸载，造成吊臂反弹后倾事故。 2)由于起升高度限位器失灵，过卷扬事故发生，造成钢丝绳断裂；或者直接对吊臂产生向后牵引力，由此造成吊臂后倾事故。 3)变幅机构控制失灵，同时变幅限位开关失效，在变幅过程中造成吊臂后倾事故。 4)由于风灾影响，在起吊过程中造成吊臂后倾事故。为了防止这类事故，在我国起重机械安全规程明确规定，要求流动式起重机和动臂式塔式起重机上应安装防后后倾装置(液压变幅除外)。 起重机的安全防护装置 电器开关和液压式 限位开关 液压油缸 起重机的安全防护装置 电器开关式 限位开关 起重机的安全防护装置 弹簧式 减冲击弹簧 起重机的安全防护装置 图7-49 防后倾装置 1-人字架 2-保险杆 3-臂架 4-保险绳 5-中间插节段 冲击性大 起重机的安全防护装置 四、力矩限制器 臂架式起重机的工作幅度可以变化是它的工作特点之一，工作幅度是臂架式起重机的一个重要参数。变幅方式一般有动臂变幅和小车变幅