精心维护教程详解.ppt

一、小组概况 小组成员 二、选题理由 常减压车间装置是公司的“龙头”装置，这几年为公司的发展作出了一定的贡献，虽经过多年的技术改造后，装置运行逐步规范，但设备的陈旧部分管道的多年失修，原油的劣质化，影响了装置设备的安全长周期运行，可喜的是常减压车间的人员素质在逐年提高，钻劲、干劲都比较足，只要我们精细管理、精心维护，常减压车间设备 长周期运行的可能性很大。 现状分析： 　　　整个装置设备长周期运行绝大部分集中在高温部分，这也是我们设备长周期运行QC活动的着重关注点。 影响装置设备长周期运行因素频数统计表 四、2011年目标值： 五、原因分析： 小组第一次活动会议上，大家各抒己见，从装置运行周期长具备的条件和影响因素两方面入手，结合装置的运行实际，从人、机、料、法、环等方面找出了影响装置长周期运行的问题点，画出了因果分析图 绘制因果图如下: 六、要因确认（一） 六、要因确认（二） 六、要因确认（三） 六、要因确认（四） 七、制定对策措施： 2、利用各种场合，对操作人员、维修人员讲解各种设备的操作方法、维修方法，编制了《机泵操作规程》，统一操作方法、维修方法，提高员工的操作技能、维修技能。 八、实施 八、实施 4、 根据装置的运行质态和气候特点，合理安排设备进行维护检修。根据历史上真空泵事故多的情况，我们每隔一个月就对真空泵进行一次例行检查，处理小毛小病，消除隐患。针对冬季多数风机停运的特点，合理安排了减顶风机、常顶风机进 行大修。 八、实施 5、常减压装置原来电脱盐工况不佳，原油脱后含盐均在7—10mg/l， QC小组成员经过深思熟虑后，果断对电脱盐的操作进行的调整，具体的调整措施有：提高电脱盐罐压力至1.0Mpa，原油注水比例由原来的3%提高至6%，特别是提高二级电脱盐罐注水量，电脱盐罐脱水界位控制在15%，同时与总厂总化验室联系，增加常、减顶切水铁离子、氯离 子分析，对常、减顶挥发线的腐蚀 进行有效监控。 ②冬季合理安排了减顶风机、常顶风 机进行大修，检修时间充裕，检修质 量得到了保证；改变了夏季风机故障率 高的现状。每隔一段时间（一般为1个月） 对真空泵例行检查，消除隐患，真空泵没有发生一次异常停车、事故。 九、效果检查 ③电脱盐工况经调整后，原油脱后 含油从7-10mg/l降至2-3mg/l，常减 顶切水铁离子浓度从原来的5PPm降 至1.5 PPm，此数据显示，装置 重点部位的腐蚀程度大大降低， 装置长周期运行的状况大大 加强。 九、效果检查 ④现在车间管理人员每天早晨上装置进行巡查，对巡查发现的问题及时处理。修机泵，每个人都认真检查各零部件的完好性，各部件之间的间隙，找出问题的原因，因为他们都知道，找不出问题的原因，可能要返工，重复劳动，变相增加了工作量和提高了劳动强度。 “修必修好”已深入人心，偷工减料的事更是不见了。 九、效果检查 ⑤我们对重庆水泵厂制造的柱塞计量泵进行改造，以滑动摩擦代替滚动摩擦，改进了连杆大头瓦，取消了滚针；消除了在冲击力的作用下，滚针易断、易碎、易脱落，维修费用极高的缺陷。现运行情况良好。另外对油泵叶轮螺母、轴承压盖等4类设备零部件进行了技术改造，提高了安全可 靠性，为设备长周期运行提供了保障。 九、效果检查 ⑥及时发现常顶挥发 线砂眼并果断进行 了有效处理，避免 了装置的停车，事 后对此处隐患制定 了相应的应急预案。 全年发现、处理各 种隐患98个，对不 能整改的隐患制定 防 范措施，保证了 装置的安全。 九、效果检查 2、装置总体运行效果 二0一一年，经QC小组各项活动 逐步开展，自2009年检修以来已 安全平稳运行二年，超历史最 好水平，常底泵已平稳无故障运 行550多天、减底泵已平稳运行 450多天，1#常减压装置的运行 质态大大提高。车间主要设备完 好率100%，设备完好率99.3%，动 密封点泄漏率保持在0.44‰以下， 静密封点泄漏率保持在0.10‰以 下。设备检修频次呈明显下降。 九、效果检查 九、效果检查 十、成果巩固 十一、遗留问题及今后打算 中石化对常减压装置运行的标准是3-5年，QC小组将在总结这活动成果的基础上进一步努力，向“力保三年一修，力争五年一修”的目标前进。 泰州石化 明 天 会 更 好 ！ 谢 谢！ 目标值可行性分析： 装置长周期运行 客观因素 主观意愿 技术力量 装置的稳定运行和平稳的操作 厂领导高度重视，并多次强调要求加强设备管理，在技术、资金、人力等给予大力支持 小组由车间领导、技术管理人员组成，具有较高的理论素养和丰富的