灰熔融性要点分析.pptVIP

* 煤灰熔融过程是一个煤灰试样从局部熔化到全部熔化的过程。加热炉的热量传到试样及试样达到温度均匀都需要一定的时间。因此，煤灰熔融性测定时炉温上升速度不能太快，也不能太慢。太快则炉体温度指示值高于试样的温度，使测定结果偏高；太慢又使试验周期过长并会使试验数据不准确 由于煤灰熔融性是用温度来表示的，因此温度测量的准确与否是灰熔融性测定准确度的决定性因素之一。在 ISO 及 ASTM、BS等标准中，规定了用金(Au)丝(熔点1063℃)，钯(Pd)丝(熔点 1552℃)和镍(Ni)丝(还原性, 熔点1452℃)来检查高温计（包括热电偶）的准确度。即在试验中，带上金丝、钯丝和镍丝，如其熔化时高温计的指示温度与其熔点值一致，则认为高温计温度指示正确。我国由于条件限制不能用这种方法，这就要求各实验室定期检定热电偶和高温计，以保证温度测量准确度达到要求。 由于传热的原因,一般尺寸小的试样，温度容易达到平衡，所以其测值一般比大尺寸的低。为避免由此产生的测定误差，各国标准方法都对试样尺寸做了严格的规定率。 * 煤灰成分可分为碱性组分（包括Fe2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O）和酸性组分（包括SiO2、Al2O3、TiO2）两类。碱性组分与酸性组分之比大于 1 的称为碱性灰，二者之比小于1的称为酸性灰。在煤灰熔融性测定中，煤灰会和酸碱性相反的托板作用，而造成测定误差。因此试验中应根据煤灰成分来选择不同的托板，碱性灰应选择氧化镁制托板，酸性灰应选择氧化铝制托板。常见煤灰均为酸性灰。 一般市售的托板均为氧化铝制的托板，氧化镁制托板一般需自制。 目前，煤灰熔融温度大都是目视判断，而煤灰的四个特征熔融温度主要是根据试样形态的变化来判断，尺寸变化只是个参考因素。因此，人为观测有一定的误差，特别是变形温度（DT），难熔灰的DT尤甚。另外，由于煤灰是一个混合物，不同的煤灰组成不同，因此受热时煤灰试样的形态变化也各式各样，往往还会产生一些特殊形态变化，如起泡、膨胀等，这给熔融温度的判别又增加了困难。前文给出的图例（图1）是一般情况下的图例。实验者应根据三㈡中的提示和本人的经验来正确判断各特征熔融温度 * 煤灰主要由氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化钙及镁、钠、钾等的氧化物组成，而煤灰的熔融性取决于它的化学组成。煤灰各主要化学成分对其熔融性的影响如下: 氧化铝：煤灰熔融时它起“骨架”作用，它能明显提高灰的熔融温度。随着氧化铝含量的增加，灰的熔融温度也增高，当其含量超过40%时，煤灰的软化温度一般都会超过1500℃。 氧化硅：煤灰熔融时它起“助熔”作用，特别是煤灰中碱性组分（包括Fe2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O）含量较高时，氧化硅的助熔作用更加明显。但氧化硅含量与煤灰熔融温度的关系不太明显，一般来说，当氧化硅含量小于40%时灰熔融温度随氧化硅含量的增加而升高，但当氧化硅含量在 40--60%范围内时，灰熔融温度随氧化硅含量的增加而降低。 氧化铁：在弱还原性气氛中，氧化铁以FeO的形式存在。随着 FeO 含量的增加，灰熔融温度逐渐降低；当 FeO 含量增加到40%时，灰熔融温度降低到最低点：当 FeO 含量大于40% 时，灰熔融温度随 FeO 含量的增加而升高。在氧化性气氛中，氧化铁以Fe2O3形式存在，它总是起升高煤灰熔融温度的作用。 灰熔融性标准样就是利用了氧化铁的这个性质而制作的。一般标样中氧化铁的含量在25～30％，可以充分地反映出测定时炉中地气氛变化。 * 氧化钙：在煤灰熔融中它起助熔作用，但当其含量超过30%时，它又起升高熔融温度的作用。 氧化镁、氧化钠、氧化钾等在煤灰熔融中都起助熔作用。 * * * * 煤灰熔融性的测定方法 GB/T 219-2008 * 概述 测定意义：动力用煤和气化用煤的一个重要的质量指标。 定义：煤灰熔融性就是在规定条件下得到的随加热温度而变的煤灰 (试样) 变形、软化、半球和流动特征物理状态。 煤灰熔融性取决于煤灰的化学组成。 * 方法要点 将煤灰制成一定尺寸的三角锥，在一定的气体介质（弱还原性或氧化性）中，以一定的升温速度加热，观察灰锥在受热过程中的形态变化，记录其四个特征熔融温度——变形温度DT、软化温度ST、半球温度HT和流动温度FT。 * 特征熔融温度的判别 变形温度（DT）——灰锥尖端或棱开始变圆或弯曲时的温度 软化温度（ST）——灰锥弯曲至锥尖触及托板或灰锥变成球形时的温度 半球温度（HT）——灰锥形变至近似半球形，即高约等于底长得一半时的温度 流动温度（FT）——灰锥熔化展开成高度在1.5mm以下得薄层时的温度 * 三角锥试样 灰锥熔融特性示意图 * 试剂与材料 糊精溶液：10g糊精，100