大、厚、重艺术浮雕石材干挂工法.doc.doc

大、厚、重艺术浮雕石材干挂工法 工法编号：RJGF（闽）-S9-2010 完成单位：福建六建集团有限公司 主要完成人：陈伯朝 王世杰 吴平春 薛云林 黄高飞 王耀 1 前 言 建筑墙面艺术浮雕的传统工艺，一般以基础作为承载，浮雕石块砌筑其上。造价大、而施工复杂。本工法以现代外墙干挂石材技术为基础，结合了大、厚、重浮雕石材的特性要求，以结构简单、操作容易、造价低、工期短等特点，为大幅浮雕墙面制作、安装提供安全牢固可靠的施工方法。 2 特 点 2.0.1 石材浮雕墙面采用干挂方法施工，改变了石材浮雕施工从基础砌筑的传统工艺、成本低、节约造价，实现了仅在局部高度墙面作为石材浮雕艺术墙面的干挂技术。 2.0.2 浮雕石材墙面采用型钢骨架与加附框的浮雕石板进行勾挂的装配方法，其受力合理、工艺简单、操作容易、工期短、安全、稳定可靠。 2.0.3 板块钢附框与浮雕石板结合的槽口内，填塞弹性结构胶，钢附框与石材柔性接触，有利于抗震和安装后墙面细雕锤击震动的要求。 2.0.4 浮雕板块之间的拼缝密封，板块侧面采用开槽连续装配园形空心橡胶密封条密封。满足干挂浮雕墙面的水密性、气密性要求。 2.0.5 钢骨架制作、石板开槽、粗雕刻等工序在工厂内制作、现场只安装，减少粉尘和噪音，有利于施工现场的环境保护。 3 适用范围 适用于钢筋砼框架结构外墙面、浮雕高度在20m以下，石板厚度在300mm以内，分解后的单块石板面积不大于1m2的艺术浮雕石材装饰墙面。 4 工艺原理 整幅浮雕墙面由若干单片石板拼装干挂组成，骨架用槽钢作为立柱、横梁，组成网格式钢框架，并利用槽钢横梁槽口朝上作为受力挂勾。每单片石板四侧边加槽钢附框，用上附框作为挂勾倒挂在钢框架横梁上，由多片石板拼装成整幅浮雕墙面。 具体为：把整幅浮雕墙面分解成有利于雕刻、安装的若干片浮雕板块，把每片石板块四侧边加工成阶梯形台阶，台阶内侧开通槽，板块四周槽口内加槽钢附框与板块牢固结合。并利用上附框的槽钢作为挂勾。板块下方设置定位孔、定位销，每块石板从上向下安装，板块的上附框挂勾倒挂在槽钢横梁挂勾上。下附框的定位销同步插入定位孔内，由此类推，由若干片石板拼装成整幅浮雕墙面。干挂浮雕石材幕墙的关键技术为每块石板采用上勾挂受力、下孔销定位的独特挂法，其构造简单、受力合理、安装速度快、调整容易、成本低。 为确保大、厚、重浮雕石材墙面的结构安全，浮雕石材墙面的结构应按结构的受荷情况和支承条件对主要受力构件进行验算，并应符合； ① 应力 σ≤［ｆ］ σ— 截面应力最大组合设计值；［ｆ］— 材料强度设计值。 ② 挠度 ｕ≤［ｕ］ ｕ— 挠度组合设计值；［ｕ］材料弯曲允许设计值。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 施工工艺流程见图5.1。 图5.1 施工工艺流程图 5.2 操作要点 5.2.1 施工前准备工作： 1 熟悉图纸、研究节点构造，绘制整幅浮雕墙面网格分块方案图。 2 材料、施工机具准备。 3 主体结构验收后，搭设脚手架、清理预埋件。 5.2.2 现场测量放线： 1 根据图纸和整幅浮雕墙面网格分块方案图尺寸，对外墙面进行全面测量放线，消化尺寸误差，制定出整幅浮雕上、下、左、右边界线以及各板块尺寸的网格线。实行分块网格尺寸控制和总尺寸控制，并对尺寸线进行技术复核。 2 根据测量放线尺寸绘制实际面板网格控制图，分解成板块尺寸详图、板块开槽图，并对板块进行编号，提供给石材加工厂加工。 5.2.3 立柱、横梁制作：根据设计和现场放样尺寸，对立柱横梁进行下料、定位、画线、钻孔、铣槽等，制作后进行尺寸复核，并对材料进行热镀锌处理。 5.2.4 骨架安装： 1 立柱安装：采用不锈钢螺栓，先将立柱与连接件预连接，然后连接件再与主体结构预埋件定位连接。注意连接件与预埋件定位连接时应预先点焊，待全部立柱定位完毕，经检验、调整，立柱的尺寸、标高、平面度、垂直度正确无误后方可焊接牢固，然后进行连接件与立柱的螺栓紧固。立柱与预埋连接详图5.2.4-1。 2 横梁安装：根据垂直分格尺寸和水平线先将角码定位焊接固定在立柱上，然后通过不锈钢螺栓再将横梁与角码连接。安装时槽钢横梁的槽口朝上，并利用翼缘外伸作为挂勾，横梁安装后必须校核、调整，直至尺寸、水平、标高、平面度符合要求后紧固。横梁与立柱连接节点详图5.2.4-2。 图5.2.4-2 3 骨架验收：骨架安制完成后进行验收。符合要求后方可交付面板安装。 5.2.5 网格弹线：根据面板网格控制图在验收合格的骨架上弹出面板安装前的网格控制线并编号，并弹出整幅浮雕中线、边线。每片面板实行安装时定位控制、对号入座。 5.2.6 石板下料、开槽、粗雕：浮雕的加工厂根据测量放线提供的面板网格控制图、板块尺寸详图和板块开槽图进行下料