汇能电厂电气系统危险因素分析详细分析.docVIP

神木汇能化工有限公司发电厂企业管理制度 Q/HNDC0003 神木汇能化工有限公司发电厂 电气系统危险因素分析及控制 批 准： 审 核： 编 写： 2014-3-10发布 2014-3-10实施 神木汇能化工有限公司发电厂 发 布 汇能发电厂电气系统危险因素分析及控制 一、汇能电厂电气主系统简述 汇能电厂电气主接线采用发电机-变压器组单元接线，一台30MW密闭空冷汽轮发电机组分别经双绕组油浸自冷式变压器升压110kV，并接入本厂110kV屋内GIS配电装置110kV母线段；主变110KV侧配备“中性点接地成套装置”；通过110KV汇大1117线路接入大柳塔110KV变电站。 10KV高压厂用配电装置选用中置成套开关柜，配真空断路器。380V低压厂用配电装置采用金属封闭抽屉式成套设备。工作电源从发电机出口经隔离开关、断路器引至10KV母线上。低压厂用电为380/220V中性点直接接地系统，低压厂用母线采用单母线接线。设一台低压厂用变压器，另外设有一台低压厂用备用变压器；电源由10kV母线引接。在10KV母线上装有挂载消弧消谐装置的1189母线PT，与其并列运行的厂用负荷分别如下：泵房变71B、 空冷变61B、厂备变40B、厂用变41B、#1和#2给水泵、#1和#2空压机、#1送风机、#1和#2水源变、生活变、 脱硫脱销变。 380V厂用系统采用单母线分段接线方式，以各厂用变压器为单元、在380V主配电室设立380V工作段及380V备用段，供电给主厂房1#机组各辅机动力电源及直流充电电源及电热自动化装置电源；另设有380KV空冷段及 380V泵房段，380V空冷段提供给空冷系统各动力电源；380V泵房段提供综合泵房各水泵电源及化水车间电源、机力冷却塔轴流风机电源。 照明分为工作照明、事故照明；主厂房工作照明采用动力与照明共用的380/220V中性点接地的三相四线制供电系统。主厂房照明电源由380/220V照明段母线供给。为改善照明质量，照明段前设自动电压调节装置。辅助车间照明由就地车间盘供电，采用动力照明网络合一的方式；事故照明电源分为两种：交直流事故照明，事故照明电源从主控室事故照明切换屏引接，正常由低压380/220V厂用电供电，事故时自动切换至蓄电池直流母线供电，远离主厂房的重要车间及主厂房主要出入口采用应急灯作为事故照明，应急灯接于正常照明回路，正常时不使用，事故时使用。对电缆隧道照明电源及电缆夹层照明电源由主厂房低压厂用电源供电，采用TN-C-S系统三相五线制，电压等级采用220V供电，照明箱各回路设置漏电保护器，灯具外壳设专用接地线，保护线路的金属管与专用接地网相连，形成可靠的电气通道。对炉体安全照明电源采用由工作照明网络接入220V固定式插座箱，临时插接220/12V降压变压器降至12V供电。也可采用手提式应急灯作为检修照明。 检修网络采用就近供电方式配置，主厂房内检修电源由380/220V段引接专用回路供电，辅助车间由各处的380/220V车间盘供电。 电缆设施及敷设方式方面，主厂房采用电缆沟、电缆隧道和架空桥架相结合的方式，主厂房零米以电缆沟为主，汽机房设两条横向电缆沟通往BC列电缆隧道，另一端与A列外主变场地沟道连通，主变场地沟道与110kV配电间内电缆沟连通。锅炉房设一条横向电缆沟道从BC电缆隧道引出通往锅炉尾部并与引风机场地电缆沟道连通，并通向辅助车间。在运转层平台下及发电机引出线布置的4米平台下设有架空敷设的电缆桥架通道与集控室下电缆夹层的桥架相通，并在主厂房C列设有电缆竖井，使全厂电缆通道上下连通。在通向机炉控制室、夹层的竖井或墙洞及盘柜底部开孔处，采取有效阻燃的封堵措施。在电缆隧道、沟道内及引接分支通道处，通向电气设备间、配电装置入口处，BC列隧道两机分段处，以及长距离沟道内每隔100米等，按规定设置阻火墙、阻火段或防火门、耐火槽盒。在易燃易爆场所和易积灰场所设阻火段； 接地保护方面，全厂共用接地网，采用-60X6镀锌扁钢和自然接地体作为水平接地干线。110kV配电装置、主厂房、辅助车间等建筑物利用建筑物钢筋焊接成网并接地，全厂的电气设备接地线均引入主接地网。 二、汇能电厂电气系统危险因素分析 根据本项目的工艺及实际情况，这里将配电室与各类电气设备合为一个分析单元，并统称为电气系统，进行危险、危害因素分析。本项目的电气系统主要危险部位为变压器、高压柜、低压柜、电缆、各用电设备等。触电是电气系统导致人身伤亡事故的最主要的一个方面。概括其发生