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关于锅炉换热管测壁厚的初方案
锅炉在定期检修中,对锅炉各受热面管壁进行吹灰清理、打磨、测壁厚,可以为发电锅炉的运行建立一个关于受热面管壁平均磨损厚度和平均使用年限、平均风量、平均窑头窑尾温度、水质关系的长期分析监控数据库,对分析锅炉出现的爆管和换热效果下降等事故和日常非正常运行工况提供实际依据,对锅炉入口温度的调整提供了定量数据。
针对余热锅炉AQC、PH锅炉的布置及热风走向特点,检修测壁厚应遵从自上而下、自迎风面到平行背风面、自高温向低温的基本流向。
在日常磨损较为严重(迎风面)和较易发生爆管的区域采取线式区域采样法, 即每组换热管左、中、右各选取三个受热管的中间区域为中心,分别以划斜线方式向二边管壁进行打磨测量和设计厚度比较,可以起到以线概面的效果。
在含灰颗粒相对较少(挂式管壁,平行面)及低温区域采取点式采样法,即每组换热管从左、中、右 各挑取一到三根管热管,每根管子再从上、中、下取三个位置点进行打磨管壁测量和设计厚度比较,这样同样也起到了以点概面的效果,保证了采集数据的完整性。
若以上左、中、右测得管壁厚度自身相互比较差值较大,则需重新挑选管子进行再次测量,用来判断热风冲击的集中区域。
一般磨损的大原因有内磨损和外磨损二类:内磨损即管内壁化学腐蚀结垢原因侧重于水质,外磨损即管外表壁机械损耗。 一般测管壁厚常用超声波分析仪,只需要打磨管壁的单向面即可,建议后期检修可以购买分析仪设备。若手头无仪器,也可以用游标卡尺或螺旋测微仪测得,但由于游标卡尺或螺旋测微仪需打磨管壁直径二侧,取样方式有一定局限性。
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