复合材料的界面结合特性.pptVIP

4.6 界面分析技术 1）拔脱试验（pull-out test） 埋入长度大时，纤维被拉断-非界面破坏 埋入长度小时，纤维被拔出-界面剪切 此方法的缺点： 1、实际拔脱实验中，由于界面残余应力等因素的影响，使得曲线偏离理论曲线图。 2、基体浸润纤维时，会沿纤维四周向上延伸，测量时这部分树脂的影响无法估计。 3、由于界面存在着纤维与基体之间的摩擦力，且所占比例难以确定，所以所测结果实际上大于界面粘结强度。 5）、力学性能测试方法 A、薄壁缠绕管的扭曲测试方法 B、±45度铺层层合板拉伸试验 C、Iosipescu缺口测试方法 D、宏观剪切强度测试 E、 裂纹间距测量法 F、微滴脱黏试验 G、声发射技术 A、薄壁缠绕管的扭曲测试方法 B、±45度铺层层合板拉伸试验 C、Iosipescu缺口测试方法 D、宏观剪切强度测试 E、裂纹间距测量法 脆性基体复合材料的裂纹间距在x，和2x，之间： 平均裂纹间距：S=1.364x’ E、裂纹间距测量法 二氧化硅纤维增强的环氧树脂，在77K下变形后的外观（透射光下拍照），基体被一组垂直于纤维走向的裂纹所割开。 陶瓷基复合材料的应力-应变曲线 作业 已知陶瓷基复合材料Vf=0.4，未增强基体的断裂强度σmu=200 MPa，界面剪切强度τi=3.5 MPa，纤维半径为7 μm，复合材料经多次开裂后裂纹间距达到极限值，平均裂纹间距为多大？