冷箱结构安装施工方案.docVIP

目 录 1、工程概况·················································2 2、编制依据·················································2 3、施工前准备···············································3 4、冷箱钢结构安装程序·······································4 5、施工方法、技术措施·······································4 6、脚手架的搭设和拆除·······································9 7、质量控制措施············································12 8、施工进度计划············································12 9、 工程质量控制措施·······································13 10、 职业安全卫生与环境管理································14 11、现场平面布置图··········································14 12、附：100T履带吊车性能表及吊蓝使用方法···················15 冷箱结构安装施工方案 1、工程概况 1.1工程简述 本空分装置的规模为52000Nm3/h，主要设备由林德公司提供。根据本次招标文件提供有关设备说明，同时结合我公司根据承担同类工程的施工经验，冷箱钢结构为模块式设计，现场组装，因此冷箱板到达现场应为预制成形的结构片、以及梯子、平台、设备支架、管架及阀架等，需要现场组装，现场进行螺栓联接和焊接。 空分冷箱设备是该装置的关键设备之一，设计由德国LINDE公司负责。本工程冷箱结构由两个冷箱组成，即ND主冷箱，EA换热器冷箱，材质大部分为碳钢，冷箱最高处为55.2米。其外形尺寸如下： ND主冷箱 EA换热器冷箱 10060*6540*55200 12840*7040*18370 1.2根据我公司多次施工同类工程的经验，冷箱施工有如下特点： 1.2.1冷箱结构高大，拼装时占地面积大，垂直高度要求高，空中组对施工难度大。 1.2.2冷箱面板平板对接，焊缝要求美观，焊缝外侧打磨平整，焊接变形量大，需要采取一定的防变形措施。 1.2.3冷箱分片组装，吊车站位时间长。 1.2.4冷箱为四周封闭的钢结构框架，箱内塔、容器，管道密集布置，箱内施工作业狭窄，高空作业多，箱内施工必须要周密安排。 1.2.5 冷箱的安装应与冷箱内设备的安装交叉进行，施工中应做好工序安排，加强协调，并注意安全防护和施工成果保护，确保冷箱和设备的施工安全和质量。 2.编制依据： 2.1 同类工程施工经验 2.2 《钢结构工程施工及验收规范》——GB50205-2001 2.3 《钢结构焊接规程》——JGJ81-91 2.4 《作业平台钢梯及栏杆》——JSJT-90 2.5 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-2001 2.6 《大型空分设备安装技术要求》——HTA1107-93 3.施工前的准备： 3.1技术资料 3.1.1 施工前应仔细认真熟悉图纸，并对施工班组进行工程技术交底。 3.1.2 施工前，所有参加施焊的焊工必须有相应的焊接合格证。 3.1.3 施工方案已批准。 3.2冷箱基础验收： 3.2.1 冷箱钢结构安装前，应对土建基础进行全面彻底的检查，并及时办理中间交接验收记录。 3.2.2 基础验收时，应认真检查下列各项应符合要求： a、基础周围回填夯实完毕。 ｂ、基础混凝土强度达到设计要求。 ｃ、基础支承面、地脚螺栓的验收技术要求如下表： 项 目 允许偏差（mm） 基础支承面 标 高 ±3 水 平 度 1/1000 全长≤10mm 平 面 度 2/1000 预埋地脚螺栓 螺栓中心偏移 5 螺栓外露长度 +20 螺 纹 长 度 +20 3.3材料验收： 3.3.1 进场的所有材料及联接螺栓应具有质量证明书。 3.3.2进场的所有结构半成品不能有变形、弯曲、扭曲等缺陷。 3.3.3 钢材的表面应无麻点，锈蚀或划痕等严重缺陷。 3.3.4 本工程中有不少不锈钢结构支架，材料的堆放要分门别类，碳钢与不锈钢不能堆放在一块。 3.3.5 冷箱板验收应符合下表要求 尺寸 公差带 大于 至 1000 2000 ±3 2000 4000 ±4 4000 8000 ±