第三章数控机床夹具概述.ppt

二、夹紧装置的基本要求 1.夹紧力的大小适当 2.夹紧力方向 1）夹紧力的方向应有助于定位　 2）夹紧力的方向应指向主要定位面 3.夹紧力的作用点 1）夹紧力的作用点落在支承范围内 2）夹紧力的作用点落在工件刚性较好的方向或部位 3）夹紧力的作用点靠近加工表面。 4.工艺性好 夹紧装置的复杂程度应与生产纲领相适应，在保证生产效率的前提下，其结构应力求简单，便于制造和维修。 5.使用性好 夹紧装置的操作应当方便、安全、省力。 三、基本夹紧机构 1.斜楔夹紧机构 采用斜楔作为传力元件或夹紧元件的夹紧机构称为斜楔夹紧机构。斜楔夹紧具有结构简单、增力比大、自锁性能好等特点，因此获得广泛应用。 2.螺旋夹紧机构 采用螺杆作中间传力元件的夹紧机构统称为螺旋夹紧机构。 3.偏心夹紧机构 用偏心件直接或间接夹紧工件的机构，称为偏心夹紧机构。 4.定心夹紧机构 1）螺旋式定心夹紧机构 2）杠杆式定心夹紧机构 3）楔式定心夹紧机构 4）弹簧筒夹式定心夹紧机构 第五节 数控加工常用夹具 一、 数控加工常用夹具介绍 ? 1.数控车床夹具 数控车床夹具主要有三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、花盘等。 2．数控铣床夹具 数控铣床常用夹具是平口钳、液压虎钳、夹盘等。 ? 3．加工中心夹具 数控回转工作台是各类数控铣床和加工中心的理想配套附件，有立式回转工作台、卧式回转工作台和立卧两用回转工作台等不同类型产品。立卧回转工作台在使用过程中可分别以立式和水平两种方式安装于主机工作台上。 二、组合夹具 1．组合夹具的特点 组合夹具一般是为某一工件的某一工序组装的专用夹具，也可以组装成通用可调夹具或成组夹具。 2.组合夹具的适用范围 1）组合夹具适用于新产品研制，单件、小批量生产，适用于产品品种多，生产周期短的产品结构。 2）机床设备适用于钻床、加工中心、镗床、铣床、磨床，也可以组合成装配工装、检验的检具和焊接夹具。 3. 组合夹具的分类 组合夹具分为槽系和孔系两大类。 （1)槽系组合夹具 （2）孔系组合夹具 根据零件的加工要求，用孔系列组合夹具元件即可快速地组装成机床夹具。该系列元件结构简单，以孔定位，螺栓连接，定位精度高，刚性好，组装方便。 第一节 机床夹具概述 工件的装夹包括定位和夹紧两个过程。 一、机床夹具的组成 1．定位装置 2．夹紧装置 3．夹具体 4．其他装置或元件 二、机床夹具的分类 1．按夹具的通用特性分类 （1）通用夹具 通用夹具是指结构、尺寸已规格化，且具有一定通用性的夹具。 （2）专用夹具 专用夹具是针对某一工件的某一工序的加工要求而专门设计和制造的夹具。 （3）可调夹具 可调夹具是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来的一类新型夹具。 （4）组合夹具 组合夹具是指按一定的工艺要求，由一套预先制造好的通用标准元件和部件组合而成的夹具。 （5）自动线夹具 2．按夹具使用的机床分类 夹具分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具、数控机床夹具等。 3．按夹具动力源来分类 按驱动夹具工作的动力源分类将夹具分为手动夹具和机动夹具两大类。 三、机床夹具的功用 1．保证加工质量。 2．提高劳动生产率，降低成本 。 3．扩大机床工艺范围 。 4．改善工人劳动条件，保障生产安全。 第二节 工件的定位 一、工件定位 1.六点定位原则 （1）工件的六个自由度 位于任意空间的工件，相对于三个互相垂直的坐标平面共有六个自由度，即工件沿OX、OY、OZ三个坐标轴移动的自由度，分别用 ﹑ ﹑ 表示； 、 、 表示。 以及绕三个坐标轴转动的自由度，分别用 2.限制工件的自由度与加工要求的关系 （1）完全定位 工件的六个自由度全部被限制时的定位，称为全部定位。 （2）部分定位 部分定位又称不完全定位，即在满足工件加工要求的条件下，所限制的自由度不足六个的定位，这里所指的部分定位是指合理的不完全定位。 （3）欠定位 是指根据工件的加工要求，应限制的自由度未被限制的定位。 （4）重复定位 重复定位又称过定位。是指用两个或两个以上的支承点限制工件同一个自由度的定位。 二、常见的定位方式及定位元件 1．对定位元件的基本要求 定位元件应具备足够的强度和刚性，耐磨性好、工艺性好、便于清除切屑等。 2．常用的定位