第三章数控加工工艺设计概述.pptVIP

第三章数控加工工艺设计 教学要求： 全面掌握数控编程工艺基础，掌握工序划分、加工顺序安排、与普通加工的衔接、加工路线的确定、刀具与工件相对位置确定。工件定位、装夹方式与夹具的选择、刀具的选择、加工余量的确定等 3.1.1数控加工工艺的概念 数控加工工艺：是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和，应用于整个数控加工工艺过程。 3.1.2 数控加工工艺的特点 由于数控加工采用了计算机控制系统和数控机床，使得数控加工具有加工自动化程度高、精度高、质量稳定、生成效率高、周期短、设备使用费用高等特点。在数控加工工艺上也与普通加工工艺具有一定的差异。 编程尺寸并不是零件图上设计的尺寸的简单再现，在对零件图进行数学处理和计算时，编程尺寸设定值要根据零件尺寸公差要求和零件的形状几何关系重新调整计算，才能确定合理的编程尺寸。 在数控加工中，刀具的移动轨迹是由插补运算完成的。根据差补原理分析，在数控系统已定的条件下，进给速度越快，则插补精度越低，导致工件的轮廓形状精度越差。尤其在高精度加工时这种影响非常明显。 5.要注重加工的适应性 加工方法及加工对象要能发挥数控加工的特点，通常情况下，数控加工所承担的工作量最好占被加工零件总工作量80%以上，加工中心上加工的产品应占90%以上 1．数控加工的对象选择 ①、选择原则及内容： (1) 普通机床无法加工的内容应作为优先选择内容。 (2) 普通机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择内容。 (3) 普通机床加工效率低，工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚有加工能力的基础上进行选择。 ②、不宜选择数控加工的内容： (1) 需要用较长时间占机调整的加工内容。 (2) 加工余量极不稳定，且数控机床上又无法自动调整零件坐标位置的加工内容。 (3) 不能在一次安装中加工完成的零星分散部位，采用数控加工很不方便，效果不明显，可以安排普通机床补充加工。 此外：要考虑生产批量、生产周期、工序间周转情况等因素，要尽量合理使用数控机床，达到产品质量、生产率及综合经济效益等指标都明显提高的目的，要防止将数控机床降格为普通机床使用。 2.数控加工工艺方案设计的主要内容 (1) 选择并确定进行数控加工的零件及内容； (2) 对零件图纸进行数控加工的工艺分析； (3) 数控加工的工艺设计； (4) 对零件图纸的数学处理； (5) 编写加工程序单； (6) 按程序单制作控制介质； (7) 程序的校验与修改； (8) 首件试加工与现场问题处理； (9) 数控加工工艺文件的定型与归档。 (2) 零件的结构工艺性分析 ①零件的内腔与外形应尽量采用统一的几何类型和尺寸 ②内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，所以内槽圆角半径不应太小 ③零件铣槽底平面时，槽底圆角半径r不要过大。 ④应尽可能在一次装夹中完成所有能加工表面的加工，为此要选择便于各个表面都能加工的定位方式；若需要二次装夹，应采用统一的基准定位。 (2) 零件的结构工艺性分析： 1）零件的内腔和外形最好采用统一的几何类型和尺寸 2）内槽圆角半径不应过小 3.2.2数控加工的工艺路线设计 数控加工的工艺路线设计与普通机床加工的常规工艺路线拟定的区别主要在于它仅是几道数控加工工艺过程的概括，而不是指从毛坯到成品的整个工艺过程，而且要兼顾常规工序的安排，使之与整个工艺过程协调吻合。 (1) 工序的划分 划分方法 ： ①按安装次数划分工序 ②按所用刀具划分工序 ③按粗、精加工划分工序 ④按加工部位划分工序 (2) 加工顺序的安排 （3）热处理工序的安排 （4）.加工路线确定 加工路线（走刀路线） 指刀具在整个加工工序中相对于零件的运动轨迹。 走刀路线不但包含了工步内容，而且也反映了工作的顺序。一经确定，编程中各程序段的先后次序也基本确定。所以，走刀路线是编写程序的依据。 走刀路线确定的原则： 保证零件的加工精度和表面粗糙度要求； 1)合理地安排内外轮廓刀具的切入和切出路线； 铣削外轮廓时，刀具的切入和切出，应避免沿零件轮廓的法向，而应沿外廓曲线延长线的切向，保证轮廓曲线平滑过渡。 铣削封闭的内轮廓时，若内轮廓曲线允许外延，则应沿切线方向切入、切出。若不允许外延，刀具只能沿内轮廓曲线的法向切入切出，此时刀具的切入切出点应尽量选在内轮廓曲线两几何元素的交点处。 2)避免引入反向误差 合理安排走刀路线，保证相互位置精度要求； 数控机床在反向运动时会