工艺管道焊接施工.docVIP

焊接施工 焊接工艺评定规划 工艺管道焊接前，项目焊接责任工程师依据工艺管道设计文件落实其材质情况，结合本工程特点、结合公司成熟的焊接工艺评定，选择适合于本工程现场焊接施工的焊接工艺评定递交进行审查。 焊材检验及存放保管：入库材料具有合格质量证明文件；焊接材料分类存放保管，专人负责，统一管理，做好记录，由材料工程师定期进行检查。焊条、焊丝存放在架子上，架子离地面和墙面的距离不小于300mm。焊条、焊丝按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放。每垛有明确的标志； 焊条烘干：焊条使用前按照焊条说明书要求的参数进行烘干，不同类别的焊条分别烘干，分开保管；烘干后的焊条及时放入恒温箱中，并挂牌以便于区别保管员应认真做好焊条烘干记录 焊材发放：焊工凭施工员或焊工班长签发的《焊材发放卡》领取焊材。焊条用焊条保温筒领取，每次领取量不超过2kg。焊条在保温桶中的存放时间不超过4h。焊条筒内只能存放一种焊条，以防止焊条用错；焊材发放人员作好发放记录； 焊条再烘干：领出的焊条一次性未用完的，退回焊材库予以重新烘干，但重新烘干次数不超过2次。超过2次烘干的焊条不再用于压力管道的施工。 焊接设备管理 焊接设备双表（电流表、电压表）齐全，且均在检定期内； 焊接电缆线采用橡皮软线，接头不超过2个，以充分保证焊接电流； 每台电焊机单独接地，实行一机一闸一保护； 地线应直接接到焊件上，不得接到钢结构、设备和管道上，以防电弧击伤设备、管道。 焊接环境要求 空气相对湿度≤90%，无雨、雪天气； 氩弧焊时风速小于2m/s，手工电弧焊时风速小于8m/s； 满足不了上述要求时搭设防风挡雨棚。 焊接前要求 焊前清理：组对前用砂轮机、钢锉等将坡口及内外两侧不小于20mm范围内的母材表面的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷，使坡口内外表面露出金属光泽； 焊缝组对：管子及管件焊缝组对时应保证内壁平齐，内壁错边量符合相关规范要求；对于组对不合格的焊口，焊工有权拒绝施焊； 定位焊：定位焊采用氩弧焊，其焊接工艺与正式焊接工艺相同，并由合格焊工施焊。焊点厚度为2mm～4mm，不能超过壁厚的2/3；定位焊的长度及间距保证焊缝在正式焊接过程中不至裂开。 焊接一般要求 管径DN≤50mm时采用全氩焊接方法，管径DN≥80mm时采用氩电联焊方法； 打底时，运弧及送丝要均匀，以保证熔合良好，并用小手电检查，确认合格后方可允许填充焊接； 所有伴热线均采用氩弧焊工艺； 多层焊时各层、道之间的接头相互错开； 不能成为正式焊缝一部分的定位焊缝（如定位焊时没充氩保护），在正式焊接时将其打磨掉； 作为正式焊缝组成部分的定位焊缝还应符合下列规定： 焊缝应保证焊透及熔合良好，且无气孔、夹渣等缺陷； 焊缝应平滑过渡到母材，并将焊缝两端磨削成斜坡； 不锈钢采用小线能量，多层多道焊。各层、道之间的接头相互错开；层间及表面采用不锈钢钢丝刷清理，且不得与碳素钢混用； 对于有热处理要求的管道,严格根据应控制层间温度不小于预热温度下限，不锈钢应控制层间温度小于或等于100℃。 碳钢焊接程序选用匹配的焊接材料。采用较小的线能量，多层多道焊，增加焊缝冷却速度选择合理的装配顺序，降低残余应力焊丝使用前应去除表面的油指等杂物，焊条按规定要求进行烘干焊口组对时应保证内壁齐，最大错边量不得超过0.5mm。定位焊采用过桥式、氩弧焊，正式施焊时将定位焊缝磨掉，定位焊缝长度为10～20mm，高度为2～4mm打底时从两定位焊缝中间起焊，采用小摆动操作，确保两侧熔合良好，背面成型高度保证在1～2mm之间填充及盖面焊道采用多层多道焊，稍摆动操作，层间清理要彻底，各层道之间接头应相互错开施焊过程中应严格控制层间温度不超过0℃，焊接完毕后及时清理焊道表面，并在焊口附近写上焊口号和焊工钢印代号打底焊及第一遍填充焊时应在管内部充氩气进行保护。进行手工电弧焊填充及盖面时，应在坡口两侧各不小于100mm范围内的母材上缠上石棉布，以防焊接飞溅损伤母材现场应严格按焊接工艺说明书的要求施焊对接焊缝严格按设计要求进行无损检测，角焊缝无法进行射线检验的进行着色检验。现场是否进行焊缝酸洗、钝化处理按设计要求执行。 ※ 注：※适用于碳钢管线壁厚较大或有应力腐蚀的场合，设计要求进行焊后热处理及硬度检查的碳钢管线。 ※ 焊后热处理 组 对 技术交底 填写记录 硬度检查 无损检验 外观检查查 焊 接 定位焊 坡口加工 编制措施 图纸审查 N Y N Y 无损检验 组 对 填写记录 外观检查 焊 接 定位焊 No Yes