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恒远中频炉冶炼时铬元素的控制要点
恒远中频炉冶炼时铬元素的控制要点铬是应用最广用量最多的合金元素。铬对氮、氧、碳均具有较强亲和力的元素。冶炼过程铬的控制要点有以下几方面。
（1）减少铬的氧化损失
冶炼过程中氧化是铬的主要损失形式。铬氧化后以Cr2O3形式进入渣层。铬的氧化主要发生在熔化期，含铬炉料加热至高温与氧结合形成氧化铬。同时，熔池中铬也会被氧化。因此熔化期早期形成覆盖渣是减少铬氧化的重要措施。若铬加入量少时，可在熔化中后期或熔清预脱氧后加入钢液，也可以减少铬的氧化损失。
（2）实行单渣冶炼，还原渣中氧化铬
装料前，加入足量的底渣。然后装入含铬炉料等。熔清后升温调整渣流动性。随后用铝粉或硅钙粉还原渣中Cr2O3，直到炉渣绿色接近消失为止。
（3）减少铬自大气吸收氮
冶炼铁素体铬不锈钢时，要减少钢液自大气吸收氮形成Cr2N引起钢的性能脆化。通过以下操作减少含铬钢液吸氮。
1）造好覆盖渣隔离含铬熔池与大气接触机会，减少钢液吸氮量。
2）将含铬炉料全部或一部分，在熔化中后期加入，以减少吸氮量。
（4）铬的加入形式与回收率
1）铬的加入形式。铬以金属铬、铬铁、含铬返回料形式加入。可随炉料装入或熔化中后期加入。真空微碳铬铁必须分批加入钢液中，以减少吸收的氮量。
2）铬的回收率。全新料冶炼时，铬的回收率为92%～98%，含铬量越高，回收率越高。返回料冶炼时，铬回收率为92%～96%。
第1000卷 （河北恒远电炉制造有限公司 技术资料） Vol.1000
2014年2月 Hebei Hengyuan?Electric?Co.,?Ltd.?(TechnicalInformation) Mar.2014
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