真空电镀施工工艺.docVIP

化妆品UV真空电镀两涂体系简介 产品特征 化妆品真空UV底漆/面漆系特殊改性的丙烯酸酯紫外光固化涂料，可直接喷涂，配套适用于ABS、、PC塑胶材质用于ASTM　D33637-4标准测试，荷重500g，无划破 通过 4 耐MEK测试 保持湿润5分钟，漆膜外观无变化 通过 5 耐手汗测试 将人工汗水浸湿布块把产品包起来，装进密封袋子里，置于常温24小时，无起泡、无脱落、无明显变色，附着力≧3B 人工汗水配方：8g 氯化钠，7g 氯化铵，2g 尿素，6g 乳酸，1g 冰醋酸，400ml 水，用氢氧化钠调 PH值至4.7 通过 6 耐盐雾测试 等效采用BG/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测试标准，试验溶液浓度为50±5g/L(5±.5%)氯化钠水溶液，ST-BZ-7型盐水喷雾试验机，在规定的试验周期结束后检查试板無起泡、失光、變色、脫落、附著力无降低现象 - - 7 耐QUV测试 将制好的板做96小时QUV测试，QUV测试参数：光源UVB313nm；光照4hrs，冷凝4hrs，12Cycles，要求外观无明显变化 通过 8 耐温测试 55℃/24hrs，在温度23±2℃相对湿度50±5%，具有空气循环的环境中进行状态调节2小时以上，外观无明显变化，附着力、硬度和RCA耐磨次数无降低现象 通过 9 耐低温测试 -40℃/24hrs，在温度23±2℃相对湿度50±5%，具有空气循环的环境中进行状态调节2小时以上，外观无明显变化，附着力、硬度和RCA耐磨次数无降低现象 - - 10 冷熱衝擊测试 -40 ℃/45分鐘→85 ℃ /45分鐘，共27個循環，40.5小時，在温度23±2℃相对湿度50±5%，具有空气循环的环境中进行状态调节2小时以上，外观无明显变化，附着力、硬度和RCA耐磨次数无降低现象 - - 11 耐濕熱测试 65℃*90%RH/48小時，在温度23±2℃相对湿度50±5%，具有空气循环的环境中进行状态调节2小时以上，外观无明显变化，附着力、硬度和RCA耐磨次数无降低现象 通过 12 耐防曬油测试 65℃*90%RH/48小時，（防曬油：Banana Boat，SPF 8），在温度23±2℃相对湿度50±5%，具有空气循环的环境中进行状态调节2小时以上，外观无明显变化，附着力、硬度和RCA耐磨次数无降低现象 - - 13 耐环境测试(CALT) ﹛65℃90%RH/8hrs,(-40℃/45min→85℃/45min) *5個小循环﹜×5個大循環，在温度23±2℃相对湿度50±5%，具有空气循环的环境中进行状态调节2小时以上，无起泡、无脱落、无明显变色，附着力≧3B - - 三、产品施工流程 四、注意事项 1、以上试验结果是基于本公司按施工流程图中各施工参数在本公司PC底材上进行的試驗結果，仅供參考。客戶使用本產品時應先自行測試各項性能，並因應本身之施工設備工藝作出適當調整，以达至以上试验结果； 2、本产品应避光封存于阴凉、干燥、远离火源处，绝对禁止阳光直射； 3、使用本产品前应仔细阅读本公司提供的施工流程图(AFC)和物料安全资料(MSDS)，避免皮肤直接接触本产品，操作时应戴上防护眼镜和薄膜手套； 4、涂装环境应进行无尘处理，定期对喷柜、喷枪、干燥炉、生产线场地进行清洁，确保喷房内处于正压状态，生产场地保持湿润状态，否则会引起涂膜表面颗粒和麻点； 5、压缩空气须不含油和水； 6、应进行底材防护或先用IPA对底材进行清洁，确保底材、各涂层免受手油、手汗等污染； 7、本品直接喷涂、不用稀释，如有特殊要求可兑本公司专用稀释剂 　　到光累积照射量，对多面工件应采用多角度照射的UV 　　本品粘度较低，需注意喷涂膜厚，避免流挂现象 底材处理：用IPA清洁 底漆：真空电镀UV底漆 搅拌底漆：低速5分钟 过滤：400～500目两层 喷涂：直接喷涂 干膜厚度：10-15um IR烘烤： 50～55℃/5min (工件温度) UV固化： 800-1000mJ/cm2（EIT 能量计） 镀膜： 真空度 1～5 x 10 -4 Torr 镀膜厚度：0.1～0.3um IR烘烤： 50～55℃/5min (工件温度) 面漆：真空电镀UV面漆 搅拌面漆：低速5分钟过滤：400～500目两层 喷涂：直接喷涂 干膜厚度：10-12um UV固化： 800～1000 mJ/cm2（EIT 能量计）