抽样理论讲义概要.ppt

《抽样理论》 1.概念简介 1.1 单位产品：为了实施抽样检查的需要而划分的基本单位。如：1包面、 1碗面、1个粉包、1个PSP碗、1个纸箱、1卷包膜等。 1.6 B类不合格：单位产品的重要品质特性不符合规定或单位产品的品质特性 严重不符合规定。 1.15批合格率：对一个批品质已知的批，按给定抽样方案判该批为合格批 的可能性大小。 2.检查程序 2.1 制订产品标准：满足国家强制性标准为前提，参考国家或行业技术标 准，依据产品概念和现有技术水准制订。如：产品规 格表、品管规格表、检验作业办法等。 2.2.2 袋面不合格等级分类 2.2.3 粉包不合格等级分类 2.2.4 酱包不合格等级分类 2.2.5 菜包不合格等级分类 2.2.6 油包不合格等级分类 2.2.7 RP包不合格等级分类 2.2.8 PSP碗不合格等级分类 2.2.9 纸箱不合格等级分类 2.2.10其他原物料不合格等级分类（请各公司依据原则自订） 4. 确定检查水平：检查水平和检查严格度一样都是制订抽样方案的必须考 虑的因素。检查水平有一般检查水平Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和特殊 检查水平S-1、 S-2、S-3、S-4。除非另有规定，通常采 用一般检查水平Ⅱ；当需要的判别力较低时，可使用一 般检查水平Ⅰ，当需要的判别力较高时，可使用一般检 查水平Ⅲ。特殊 检查水平样本较少，会产生较大的误判 风险，因此仅容许在制程稳定，产品品质波动较小的条 件下使用。 5.规定合格品质水平：对合格品质水平原则上要求A类不合格的品质水平要 小于 B 类不合格的品质水平，B 类不合格的品质水平 要小于 C 类不合格的品质水平。合格品质水平如果小 于10，可以表示每百单位产品的不合格品数，也可以 表示每百单位产品的不合格数；当大于10时，仅表示 每百单位产品的不合格数。表中的数值为优先值，如 0.01、0.015、0.025、……400、650、1000 等，建议 实际运作中都能规定使用这些数值，否则抽样方案就 不能被使用。 例1：2001年2月15日白班 8：00-12：00 生产赠量福满多红烧牛肉粉包 21筐（1000入），规定品质合格水平AQL=1.5，检查水平为一般 检查水准Ⅰ级，求正常检查一次抽样方案。 例2.2001年2月10日某公司甲班L6线生产面霸香辣袋面4500箱（21入），规 定AQL=0.40，IL=S-1，请制订放宽检查一次抽样方案。 7.抽取样本：随机抽样理论， 3.抽样结果分析： 3.1 第一类错误和第二类错误： 由于检查的时间、成本、人力及破坏性等因素，采用前述制订之 抽 样方案进行抽样检查，检查之结果是否有足够之证据表明样本之结 果就是该批结果之全面反映，本节将予以讨论。 3.2 假设检验：（S-检验、t-检验请自行查阅相关资料） 答：① 如果抽样方案为：n=15，Ac=0，Re=1的允收概率？ 通过上述计算，同一批产品因抽样方案不同，其允收概率