第9章机械加工工艺规程制定概要.pptVIP

第九章 机械加工工艺规程制定 （一）基本要求 1.理解机械加工工艺过程的基本内容，了解制订工艺的主要原则； 2.了解外圆表面加工、内孔表面加工、平面加工等主要的加工方法及特点； 3.理解零件结构工艺性，了解加工方案的确定原则，各种加工方法所能达到的精度及粗糙度，具有初步选择加工方法的能力； 4.了解零件毛坯的类型及其制作方法的比较，选择毛坯类型和加工方法的原则及依据，常用机械零件毛坯的分类及其制造方法； 5.初步掌握分析零件加工工艺性的能力，了解典型零件加工艺过程。 机械加工艺规程：工艺规程设计是根据生产条件，规定零件加工的工艺过程和操作方法，并以一定形式写成的工艺文件。它是指导生产准备、生产计划、生产组织、工人操作及技术检验等工作的主要依据 生产过程：在机械制造工厂，将原材料经毛坯制造、机械加工、装配而转变为产品的全过程。 工艺过程：在生产过程中，采用各种方法直接改变生产对象的形状、尺寸、性质、零件表面之间或零件与零件之间相对位置等的那部分工作统称为工艺过程。包括零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程。 第一节 机械加工工艺过程及其组成 针对不同复杂程度的零件，工艺过程也有长短，为了便于分析，我们将工艺过程分为若干工序。 工序：指在机械加工工艺过程中，一个或一组工人在同一台机床或一个场所对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，即“三同一连续”称为工序。 安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容称为一个安装，例如，上表所列工艺过程的第一道工序，一般都要进行两次装夹，才能把工件上所有的内外表面加工出来，从减小装夹误差及减少装夹工件所花费的时间考虑，应尽量减少安装次数。 工步：加工表面、切削刀具、主要切削用量都不变的条件下所连续完成的那一部分工序内容，称为一个工步。 若有几把刀具同时参与切削，该工步称为复合工步。 走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。一个工步可包括一次或数次走刀，当需要切去的金属层很厚，不能在一次走刀下切完，则需分几次走刀。 工位：为了减少工件的安装次数，常采用多工位夹具或多轴（或多工位）机床，使工件 在一次安装中先后经过若干个不同位置顺次加工。刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置，称为工位 。 如果一个工序只有 一个安装，并且该安装中 只有一个工位，则工序内 容就是安装内容，同时也 就是工位内容 第二节 零件加工工艺分析 一、零件的结构工艺性 零件的结构工艺性是指这种零件被加工的难易程度。 （一）便于加工和测量 （二）便于安装 （三）提高切削率，保证产品质量 （四）提高标准化程度 （五）保证装备的方便性与可拆性 便于加工和测量 刀具的引进和退出要方便 尽可能避免不敞开的内表面加工 尽可能避免深孔、弯曲孔、特殊位置孔的加工 零件的结构（如退刀槽、空刀槽或越程槽等）要适应刀具的要求 便于安装 定义： 便于准确地定位、可靠地夹紧 采取的技术措施： 增加工艺凸台 增设装夹凸缘或装夹孔 改变结构或增加辅助安装面 提高切削效率，保证产品质量 零件铸件的刚性必须与机械加工时所采用的加工方法适应，且便于多件一起加工 有相互位置精度要求的表面，最好能在一次安装中加工，这样既有利于保证加工表面间的位置精度，又减少安装次数，提高生产效率 尽量减少加工量 尽量减少走刀次数 要有足够的刚性，以便减少工件在夹紧力或切削力作用下的变形，保证精度，而且较大的刚性允许采用较大的切削用量进行加工，利于提高生产率 （四）提高标准化程度 （1）设计时尽量采用标准件 （2）合理地规定表面精度等级和粗糙度的数值。 （3）合理采用零件的组合。 （五）保证装配的方便性与可拆性 二、零件加工工艺方案的确定原则 确定零件加工工艺方案的工作是一个系统性工程，它除了要充分理解零件本身若干信息外，还必修了解和拥有产品的生产纲领、现场生产条件等原始资料，才能确定零件的加工方案。 （一）确定零件加工工艺方案的一般原则 （1）质量第一原则 （2）效益优先原则 （3）效率争先原则 ⑴设计基准：指设计图样中采用的基准。 ⑵工艺基准：零件在加工工艺过程中所采用的基准称为工艺基准。 a.工序基准：工序图上用来确定该工序加工表面后的尺寸、形状和位置的基准。 b.定位基准：指在加工中用以定位的基准。 c.测量基准：在加工中或加工后用来测量工件的形状、位置和尺寸误差所采用的基准。 d.装配基准：在装配时用来确定零件或部件在产品的相对位置所采用的基准。 2、定位基准的选择 在加工时用于工件定位的基准，