第二章 数值模拟在材料加工中应用文稿.pptVIP

在过滤器的内部 (厄冈方程 ) 浇注初期 稳定期 过滤器内部流量分布与夹杂物分布的比较 第三节 应力解析初步 铸件形状 冷却曲线 变形 弹塑性转变温度 思考题,习题 学会分析和理解凝固,流动过程模拟的结果 理解并会推导应力解析模型 第二章 数值模拟在材料加工中的应用 自编软件 （步骤 ）：　(1)明确模拟的目的, (2)建立数学模型, (3)将模型进行差分处理, (4)确定物性值和边界条件, (5) 编写计算流程和程序, (6)调试程序,实施计算,分析处理结果, (7)试验验证,调整物性值,再计算。循环至理想的结果 应用专业软件（步骤 ）: (1)理解相应软件的内部数学模型, (2)确立模拟的目的, (3)三维图形的建立, (4)模拟的实施, (5)试验验证,调整物性值,再计算, (6)后处理。 本课程的中心: 铸造过程 第一节 凝固过程的模拟 最一般的目的是推测,预防和消除铸造收缩(缩孔)缺陷,为确定合理冒口工艺提供科学的依据。 未凝固部分可被补缩 随着凝固的进行,无法补缩 凝固结束留下缩孔 凝固模式图 缩孔的推断方法 等温曲线法 计算预测和实验的比较 温度梯度法 G=max{(Tj-Ts)／Δl} (Tj为未凝固要素的温度, Δl为要素间的距离,TS为固相线温度。) 流动传导法 Kd=max{K／(μf1Δl)} (K是平均透过率, f1是平均液相率) Al-Si-Mg合金砂型铸造的工艺方案 Al-Si-Mg合金砂型铸造的凝固解析的结果 实际浇铸的结果 低压铸造镁合金铸件的铸造缺陷 固相率梯度分布图 压力铸造的缩孔对策例 (此处内部有缺陷) 凝固时间分布图 封闭环 断面扫描结果和等凝固时间线的比较 现行方案厚壁处的集中缩孔被改善以后,呈明显减少分散的趋势。 这与模拟结果非常一致。 求解温度分布(压力铸造) (a)表面温度分布 (b)设置冷却管 冷却方案的改进 (该处放冷铁) 通过凝固模拟进行确认 因为缩孔泄漏产生的位置 改良后封闭环发生移动并变小 第二节 流动过程的模拟 流动充型过程的数值解析可以得到瞬间的速度变化,压力变化,以及充填状况,若结合传热凝固过程实施连动解析,还可获得温度,固相率的变化,利用这些结果可为铸造生产过程提供极有价值的参考。比如流动解析可以预测充型过程的冷隔,浇不足,卷气倾向。最终充填位置的预测对设计最佳的内浇口,排气口有指导性的意义。 压铸充型方案的改进 解析形状 流动模拟的结果 油压形成处浇口的增加 油压形成处被很快充填 增加浇口 迅速充填 初始方案 改进方案 压铸过程的浇不足问题 缺陷产生的位置 充填顺序的改进 浇不足的克服 浇口 铸孔 产生浇不足缺陷处 过渡结构 铸筋 冷隔的消除 浇注系统中考虑过滤器的流场