Kgh离心喷雾干燥塔毕业设计书分析.docVIP

淮海工学院 课程设计报告书 题 目： 离心喷雾干燥塔设计（500Kg/h）干燥方法包括最原始的自然干燥法以及利用外来热量的热风干燥法、喷雾干燥法、薄膜干燥法及冷冻干燥法等多种方法。 食品生产中经常使用的是无损于食品风味、不易引起变色和变质的喷雾干燥，冷冻真空干燥和真空皮带式干燥等高品质干燥技术。塔设又称塔器一类塔形的化工设备具有一定形状（截面大多是圆形）一定容积、内外装置一定附件的容器。用以使气体与液体、气体与固体、液体与液体或液体与固体密切接触，并促进其相互作用，以完成化学工业中热量传递和质量传递过程。所采用材料必须对被处理的物料具有耐腐蚀性能。并按其所能承受的压力进行设计。应用于蒸馏、吸收、萃取、吸附等操作。 ）μm）,具有很大的表面积，与高温（150-250℃）的热空气接触后,在0.01-0.04s内就完成了干燥。 ⑵ 喷雾干燥所得之产品，通常不需要做进一步磨碎，简化了工序。 ⑶ 喷雾干燥时，可以随时调节改变干燥条件而调整产品质量指标。 ⑷ 在干燥过程中，由于湿物料直接与热空气接触，发生瞬间蒸发，在设备材料选样上，没有像其他热交换器那样严格。 ⑸ 干燥过程是在完全密闭状态下进行的，因而干燥室内具有一定的负压。这样既保证了生产中的卫生条件，又避免了粉尘在车间内飞扬，从而提高了产品的强度。 ⑹ 喷雾干燥生产效率高，操作人员少。 ⑺ 对产品的粒径、相对密度、含水量可根据需要，很容易进行调节。 1.2.2 喷雾干燥的缺点 ⑴ 设备比较复杂，一次投资较大。 ⑵ 使被干燥物料雾化成细小微粒和从废气中回收夹带的粉末。需要一套价格较高的复杂设备。 ⑶ 为了降低产品中水分含量，因废气中湿含量高，以致需要较多的空气量，从而增加鼓风机的电能消耗与回收装置的容量。 ⑷ 热效率不高，热消耗大。 1.2.3离心喷雾满足的条件 ⑴ 圆盘要加工精密，动平衡好，旋转时无振动。 ⑵ 旋转时产生的离心力必须大于物料的重力。 ⑶ 给料必须均匀且圆盘表面均被物料液所润湿。 ⑷ 圆盘及沟槽必须平滑。 ⑸ 保证雾化均匀，圆盘的圆周速度应取60m/s，一般为90-120m/s。 — — 1.2.4离心喷雾干燥的特点 根据原理可知，调整转速，可以调整雾化料液的粒径，转速高则液滴细，液相的比表面积就大，从而可以提高干燥的传热、传质效率。 物料黏度的适应性比压力喷雾广。既可以处理低黏度的料液，对高黏度浓缩料液进行雾化干燥的效果也较好，因此，可以提高雾化料液的浓缩程度。 喷雾器的材料要求具有质轻强度高的性能，对材质的要求高。工艺上应用的告诉旋转雾化器的转速一般为10000-40000r/min,转速高，对轴系及传动系统的选材、制造精度、安装精度的要求高且严格。 1.3 喷雾干燥设备的组成 1.3.1干燥室 干燥室的形状、大小与雾化器的形式、空气分布器、尾气排出管、排粉方式有关，取决于乳品的性质和对制品的要求。乳品干燥中主要用：垂直下降并流型。这种形式的的热和气流和液滴相接处，虽然气流温度高，其热量都供给水分蒸发，实际液滴表面温度接近湿球温度，故仍能保持物料原有的特性。 1.3.2热空气系统 直流式空气分配器中间有一斜面的调节筒，可防止热风短路。热风直线状从上至下运动，这种装置常用于乳品行业中。 1.3.3雾化装置与供料系统 雾化装置的作用是将乳液分散成符合要求的液滴。本设计采用的是离心式雾化器。 1.3.4乳粉回收系统 在喷雾干燥系统中，部分干粉在干燥室内自由沉降至底部经锁气阀分出；少部分细分随尾气携出。从尾气中分离出的乳粉形成回收系统。常用的第一级分离器是旋风分离器。 1.3.5乳粉的后处理 刚从干燥塔排除后的乳粉温度通常为70~80℃，若长时间放置会产生热变 — — 性或吸湿固化。将塔底和旋风分离器底部排除的乳粉集中到风送管道内由过滤后的冷风输送到风送旋风分离器集中排料。 1.4离心雾化器的形式和结构 1.4.1 碟形光滑圆盘 外形似倒放碟子，表面光滑，具有锐利周边，料液流经表面即被剪短，适用于细粒喷雾。当剪短力小时也能喷粗粒。 1.4.2 多管圆盘 在圆盘周边嵌入许多喷管，孔径大小的改变将影响雾滴的粗细，适用于粒度大小要求均匀的场合。 1.4.3 多叶圆盘 在盘盖和圆盘间有许多叶片分隔，使喷雾时周边影响小。叶片间分隔间距越小，则喷出的液滴越细，反之则越粗。 1.4.4 多层圆盘 在大生产能力的情况下，以设计多层管式圆盘较为合适。根据处理量的大小，有双层和三层两种。其特点是在不增大圆盘直径且喷距相同的情况下增加喷雾量。 1.4.5 耐磨圆盘 适用于磨损性较大的悬浊液的喷雾。 1.4.6 注意事项 设计离心喷雾圆盘时，应尽可能不要增大圆盘直径。直径增大，圆盘重量加重，对动平衡要求提高（要求＜0.2g/m ）。高速离心机对圆盘和机组的加工精度要求很高