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第19章 现代制造技术简介 金属工艺学 第19章 现代制造技术简介 现代制造技术是传统制造技术不断吸收 机械、电子、信息（计算机通信、控制理 论、人工智能等）、材料、能源及现代管理 等技术成果，将其综合应用于产品设计、制 造、检测、管理、售后服务等机械制造全过 程，实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生 产，取得理想技术经济效果的制造技术的总 称。 19.1 精密加工与特种加工 19.1.1 精密加工 精密加工一般指加工精度在10～0.1 μm，相当于IT5级精度和IT5级以上精度， 表面粗糙度Ra值在0.1μm以下的加工方法， 如金刚车、金刚镗、研磨、珩磨、超精研、 砂带磨、镜面磨削和冷压加工等。用于精密 机床、精密测量仪器等制造业中的关键零件 加工，如精密丝杠、精密齿轮、精密蜗轮、 精密导轨、精密滚动轴承等，在当前制造工 业中占有极重要的地位。 超精密磨削通常是指加工精度高于 0.1μm，表面粗糙度低于Ra0.025μm的磨 削方法。超精密磨削技术主要是为了弥补金 刚石精密车削技术的不足而发展起来的。因 为金刚石刀具在切削钢、铁材料时易于产生 “扩散磨损”；在微量切削陶瓷、玻璃等硬脆 材料时，由于巨大的切应力又易于产生较大 的机械磨损。故对于这些材料，超精密磨削 成为一种理想的加工方法。 镜面磨削一般是指加工表面粗糙度达 到Ra0.02～0.01μm，磨削表面光泽如镜 的磨削方法。镜面磨削对加工精度要求不 很明确，主要强调表面粗糙度要求。从精 度和表面粗糙度统一的观点理解，镜面磨 削应属于超精密磨削的范畴。 超精密磨削除需要使用超精密磨床和 严格控制工作环境外，砂轮的选用和修整 是十分重要的。通常采用超硬磨料（如金 刚石或CBN）和微细粒度的砂轮，并采用 金属结合剂。 19.1.2 特种加工 特种加工是指那些不属于传统加工工艺 范畴的加工方法。它是将电、磁、声、光等 物理能量、化学能量或其组合直接施加在被 加工的部位上，从而使材料被去除、变形或 改变性能等。 特种加工主要用于加工难切削材料(如高 强度、高韧性、高硬度、高脆性、耐高温、 磁性材料等)以及精密细小和形状复杂的零 件。在航天、电子、轻工等工业部门以及电 机、电器、仪表、透平机械、汽车和拖拉机 等行业中，已成为不可缺少的加工方法。 常用特种加工方法分类表 1.电火花加工 （1）电火花加工的基本原理 电火花加工是基于脉冲放电的腐蚀原理 产生的，所以也称放电加工或电蚀加工。 当工具电极（简称工具）与工件电极 （简称工件）在绝缘液体中靠近时，极间电 压将两极间“相对最靠近点”电离击穿，形成 脉冲放电。在放电通道中瞬时产生大量的热 能，使金属局部熔化甚至气化，并在放电爆 炸力的作用下，把熔化的金属抛出去，达到 蚀除金属的目的。由于放电的结果，在工件 上形成与工具截形相同的精确型孔，而工具 仍保持原来的截面形状。 电火花加工原理 （2）电火花加工设备 电火花加工设备一般由以下四大部分组成： 1）脉冲电源 是放电腐蚀的供能装置。 2）自动进给调节装置 自动调节级间距离和工具电极的进给速度，维持、一定的放电间隙，使脉冲放电正常进行。 3）工具电极 常用黄铜或紫铜作为工具材料。 4）液体介质（多用煤油或矿物油）及其循环过滤系统。 3.电火花加工的特点 1）主要用于加工硬、脆、韧、软、高 熔点的导电材料。 2）加工时“无切削力”，有利于小孔、 窄槽以及各种复杂截面的型孔、曲线孔、型 腔等的加工，以及薄壁工件的加工，也适合 于精密细微加工。 3）当脉冲宽度不大时，对整个工件而 言热影响小，可以提高加工质量适于加工热 敏性强的材料。 4）脉冲参数可以任意调节，能在同一 台机床上连续进行粗、半精、精加工。 4 .电火花加工的应用 电火花加工的应用范围很广。可以用 来加工型腔及各种孔，（如锻模模膛、异形孔、喷丝孔等），也可以进行切断和切割（例如常用的线切割机