循环流化床锅炉磨损.pptVIP

循环流化床锅炉的磨损 循环流化床锅炉的磨损 ??磨损产生的机理?? 炉膛过渡区水冷壁磨损问题?? 炉膛稀相区水冷壁磨损问题?? 水冷壁鳍片磨损问题?? 双面水冷壁集箱前后穿水冷壁处磨损问题?? 风帽磨损问题?? 炉内屏过、屏再爆管?? 炉膛顶棚磨损问题?? 旋风分离器进口附近区域水冷壁磨损问题 循环流化床锅炉的磨损产生的机理 磨损产生的机理 流体或固体颗粒以一定的速度和角度对材料表面进行冲击所造成的磨损称为冲蚀。 冲蚀有两种基本类型，一种叫冲刷磨损，另一种叫撞击磨损，这两种磨损的冲蚀表面的流失过程的微观形貌是不完全相同的。 冲刷磨损是颗粒相对固体表面冲击角较小，甚至接近平行。颗粒垂直于固体表面的分速使得它锲入被冲击物体，而颗粒与固体表面相切的分速使得它沿物体表面滑动，两个分速合成的效果即起一种刨削作用，如果被冲击的物体经不起这种作用，即被切削掉一小块，如此经过大量、反复的作用，固体表面将产生磨损。 撞击磨损是指颗粒相对于固体表面冲击角度较大或接近于垂直时，以一定的运动速度撞击固体表面使其产生微小的塑性变形或显微破裂纹，在长期、大量的颗粒反复撞击之下，逐渐使塑性变形整片脱落而形成的磨损。 一般在循环流化床锅炉受热面和耐火材料的磨损中，床粒颗粒与受热面和耐火材料的冲击角度在0o～90 o之间，因此循环流化床锅炉受热面和耐火材料的磨损是上述两类磨损基本类型的综合结果。 循环流化床锅炉的各区域的固体物料浓度与烟气流速 循环流化床锅炉的炉膛过渡区的磨损原因 炉内过渡区水冷壁防磨结构不能适应实际运行状况。如入炉煤粒径级配不合理，煤灰份高，煤中掺杂矸石、石块及铁块等因素使床料偏粗。 为保证炉内充分流化，一次风量偏大，床料的过渡区上移，导致磨损加剧； 现场安装质量差，未完全达到安装工艺要求。如采用 “软着陆＋变径管＋防磨护板 ”结构时，防磨护板和水冷壁管未贴紧，以及防磨护板和水冷壁管未做到平滑过渡等。 炉膛稀相区水冷壁磨损的原因 一般地，运行中炉膛稀相区水冷壁不会磨损。但由于锅炉安装 未满足安装工艺要求、水冷壁上有突起物和水冷壁局部结构不合理 等非正常因素造成水冷壁磨损爆管。非正常因素主要包括： 现场安装质量差，未完全达到安装工艺要求，主要表现在： (1) 鳍片局部突起，物料冲磨鳍片和水冷壁管，导致水冷壁磨损； (2) 水冷壁焊缝未打磨平整，导致水冷壁磨损； (3) 水冷壁上有销钉、钢筋等突起物，导致水冷壁磨损。 水冷壁喷涂耐磨合金材料后发生局部脱落，导致水冷壁磨损。 耐磨浇注料施工不符合工艺要求。 水冷壁局部结构不合理导致磨损爆管。 其它，如炉膛四角防磨条接口不圆滑过渡和沿高度方向不平整导致水冷壁磨损等。 鳍片局部突起导致磨损 水冷壁焊缝未打磨平整导致磨损 水冷壁上有突起物导致磨损 喷涂的耐磨材料局部脱落导致磨损 耐磨浇注料施工不符合工艺要求 水冷壁局部结构不合理导致磨损 水冷壁鳍片磨穿问题 双面水冷壁集箱前后穿水冷壁处磨损 风帽磨损问题 炉内屏式过热器、再热器的磨损 炉内屏再爆管 炉内水冷壁与扩展屏磨损 扩展屏上部弯头磨损 磨损引起的经济损失 12～16 4 循环流化床对流烟道 4.5～7 5～50 循环流化床燃烧室稀相区 4.5～7 100～1000 循环流化床燃烧室密相区 烟气流速 （m/s） 固体物料浓度 (㎏/m3) 锅炉区域 钟罩式风帽磨损 定向风帽磨损 主要原因是风帽布置和设计不合理导致流化风吹透造成磨损