杰出班组长的现场管理分析.ppt

构筑一流现场管理体系 1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目 ☆现场管理的对象 正确的现场管理意识 ★ 高枕无忧的年代已经过去 运气＋优惠政策≠实力 ★ 转变观念提高认识 现场管理……逆水行舟，不进则退 跑得比竞争对手慢就是退步! ★ 正确的现场管理意识: 现场、现物、现况 现场—到问题发生的场所去。 现物—对发生问题的对象进行确认。 现况—对问题进行分析，找出问题的真 正原因。 启示：【现场、现物、现况】是现场管理之灵魂 现场主管的角色定位一流的现场管理需要一流的主管 管理人员与作业人员的差异 1、认为必须亲自做才能完成而不把工作委派给部属； —结果： 2、以自己的方法来处理事情； —结果：无法标准化、规范化，效果不佳； 3、没有明确的要求时间、地点与承办者； —结果：本人不在时部属一筹莫展，无法进行工作； 4、认为接受权限后就无须报告，因此从不报告与联络； —结果： 5、 认为呆在公司就是工作，活动四肢便是工作； —结果：一天到晚尽做与业绩无关的工作，企业的业绩始 终无法提升; 6、认为管理者的工作是照本宣科的实行上司的命令，只要不违背上司，不被上司斥责，就尽管理者的责任； —结果： 目标+方法 2、人员的管理 1）、人员教育： 破冰行动 人员品质观念的调整、强化 技能培训： ······岗前培训 ······岗位培训 认识培训ASK三要素？ 指导方法研讨（以实际工作为例） 人员的管理（四） 很重要的事： 1.考核结果。（没有考核就没有结果） 目标考核，对比考核等… 2.快速反应。（执行力） 生产无时不在变异，昨天的对策今天适用吗？大家都在等待吗？没有人做？ 3.鼓励品质意识。（从我做起） 今天你无意中破坏品质意识没有，员工看着你的！ 4.扼杀借口。（成功的“捷径”） 我的下属比我还会找“借口” 5.沟通和汇报。 信息正确吗？恶意编造或未实际了解。 要从改变心智模式做起 传统心智模式 只要是设备，反正是要出故障的。 建立新的心智模式： 故障的语源： 机器的管理（一） 适用性评估： 加工能力、参数设置、规格、精密度 。 1.月/周的生产计划是否超设备加工能力。是否已考虑应急停机的生产方法。 2.参数设置是否标准化和被操作人员熟知和执行。 3.加工产品时设备负荷是否超过额定负荷，有生产次品的隐患。对策是什么？ 4.设备额定精度是否满足生产，生产中是否用SPC控制精密度和准确度，如无，是采用何种方法，有验证过吗？ 机器的管理（二） 保养与维修 1.将保养与维修标准化，并予以培训和执行。 2.坚持做好一级保养。（操作工人为主） 3.监督设备管理部门做好二、三级保养。 4.遏制机器异常时，维修部门和生产部门相互推诿不予处理而继续生产的现象，应责任制度化。 5.坚决消除只要机器转，不会要人管的思想。（重视慢性损失。） 6.做好备品/备件的验收，保管，使用工作。 7.推行/落实相关的设备管理活动。 开展AMW(自主维护)活动的准备工作 开展AMW小组改善活动 AMW的八个步骤 机器的管理（三） 设备的操作和检测 1.编制确实可行的设备操作规程。 　　..\内训教材\WI07-018CNC操作规程.doc 2.巡查操作规程的执行力. 3.按规定时效点检. 4.首检制度.（含故障修复后的首检、每日首检、批量首检） 5.超负荷和病态生产的控制方法。（改变参数/降低效率/加油和清洁频次增多/更换关键部件/抽检频次和数量增多/SPC管制等… 机器的管理（四） 量测设备的管理 1.编制量测设备清单。（名称，编号，测量范围，精度，校正周期，校正方法，使用部门等…） 　　　..\内训教材\MF032量测设备总览表.xls 2.指定部门/人专门管理。 　　　..\内训教材\12.03计量器具管理l办法（三层文件)修改稿031203.doc 3.编制校正/操作/保养说明书。 4.标识量测设备/工具 5.建立使用人责任和使用方法培训。 6.遵守精密仪器的使用环境规定。 7.严禁将量测设备当生产工具使用。 8.最好建立GR＆R。（量测系统的重复性和再现性） 材料的管理 设计变更、代用品