标准工艺的步骤和其说明.doc

工艺的步骤及其说明 编制说明： 单纯工艺以工种为一级目录，以空间位置或主材的共性为二级目录。在此文档中对工艺方法相同，担由于材料或规格造成的消耗量差异的工艺分类不单独描述，在输入系统的过程中再给予分别描述。 瓦工 瓦工工艺编制说明： 温度对工艺的影响 抄平、吊线、套方 铺贴 墙面湿贴 施工准备： 首先进行的是抄平、弹线、套方。 检验瓷砖的尺寸精度及平整度，色差情况，并请业主确认。 按墙砖规格结合基体套方尺寸进行预排。在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以上的非整砖，如发生时，应合理安排，使之协调、美观。遇到突出的管线、灯具、洁具、暖设备时，应用整砖套割吻合，切口方正，不得用破砖拼凑镶贴。门窗两侧排列整砖，向两侧排尺。 基层处理： 砖墙基层 砖基层：将砖面浇水润湿后，用1:3 水泥砂浆(体积比)按套方、弹线的样筋高度或标志， 用木抹子压实，搓毛厚度每层为10～20mm，预留贴砖灰口厚度为20-8mm。 混凝土墙基层： 混凝土基层：将混凝土基层浇水润湿后，用水灰比为0.4～0.5 的索水泥浆，掺有水泥重的3%～5%的108 胶满刷一遍，再抹1:3 水泥砂浆(体积比)按套方、弹线的标筋高度或标志，用木搓压实搓毛，搓毛厚度为10～20mm。如果结构施工中使用脱模剂，混凝土面需用10%火碱液清洗，以防基层空鼓，混凝土墙可以提前3～4h 润湿 （三） 贴标志砖 标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控 制点。 标志点间距为1.5×1.5m 或2×3m 为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。注意标志点贴完，有强 度后进行一次预检。 （四） 镶贴 镶贴面砖以前，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不少于2h，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。 镶贴用1:1 水泥砂浆(体积比)，使用水泥不低于32.5 级普通硅酸盐水泥，砂子为中细砂(过筛)，施工环境温度最低在5℃以上，在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚 度5mm 左右，注意边角满浆，瓷砖就位后用次木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面平。粘贴8～10块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45°斜角，保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后，要将横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。确保在阴阳角处的缝通顺。厕浴间的缝隙一般采用塑料十字卡控制。 镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒水润湿，每 面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。 镶贴高度一般为每天1.2～1.5m。必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满， 采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。 （五） 擦缝 待面砖贴好24h 后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用 镏子勾缝，镏子可采用3mm 不掉色塑料圆线。 保证平滑凹缝l～2mm，但必须一致。缝馏完后要浇水养护。 （六） 清洁 待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一 遍。 墙面灌浆 （一）、工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如又裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放地要夯实，垫10cm*10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，放置粘在一起和倾斜。 （二）石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材 颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20㎜，孔径为5㎜，钻头为4.5㎜。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的做法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁抹子，用钢丝刷、粗纱子将其除掉再刷条遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好。特别是打孔部位是个薄弱区域，必须刷到。布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶要过多，防止流到石材小面给嵌缝带来困难，出现质量问题。 （三）石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面