印刷设备技术方案.ppt

建议： 1.有一本教材（纸质或电子）； 2.预习知识点（教材 检索） 密度、色度、阶调层次、分辨率、解像力 清晰度、网点特征、灰平衡、叠印率、G7工艺 、ISO12647、ISO13660 、标委会GB 3.收集一些印刷品（包装盒），试着分析其中的印刷质量并做比较评价。 印刷质量控制研究的对象 产品质量：产品能够满足社会和用户一定的使用价值。（适用性、耐用性、美观性、经济性、保存性，安全性等衡量） 工程质量：工序质量，指在产品质量形成过程中，与质量有关的操作者、原材料、设备、工艺方法、操作环境等对产品质量要求的满足程度。 工作质量：为保证和提高产品质量所做的工作，如经营管理工作、技术工作、组织工作等各项工作的质量，即各部门的工作对提高和确保产品质量提供的保证程度。 关系：共同形成全面质量体系；最终目的是提高产品质量，而产品质量取决于工程质量，并且二者都必须以工作质量为保证。优质的工作质量，才能提高工程质量，从而保证 产品质量。 印刷全面质量管理：通过相应的测量工具与控制方法对印刷样张的观察、扫描、输出、打样及印刷生产工艺、印刷材料质量的测控，从而保证印刷产品质量的稳定，获得客户满意的管理方法。 规范：各阶段的工艺要点，操作说明书，三级检验制度等。 倍（常见的有10倍、25倍、40倍、50倍 ）；样式有折叠式放大镜、笔筒式放大镜、电子放大镜 密度计（20世纪 30年代 Frank Preucil）：第一台，未商业化，定量；测量密度体现印刷墨层厚度、网点增大、叠印率、K值等； 信号条/测试条（20世纪 60年代 美国GATF信号条、星标；瑞士GRETAG公司研制出CMS信号系统；70年代 瑞士Brunner 测试条，80年代第三代）：向定量控制过渡； 1965年，GATF研制出一种定量的GATF网点扩大信号条，又称GATF网点扩大信号条，不用密度计，凭视觉可对网点面积与密度变化检验，由网点增大、变形范围（重影）、星标三部分组成。  20世纪70年代以后 格林达 爱色丽 等品牌的密度计、色度计 分光光度计 20世纪80年代 电脑程序控制 海德堡CPC、罗兰CCI、三菱API……质量管理向电子显示程控系统化发展，出现数字化概念，为规范化生产奠定了基础。 20世纪90年代 颜色闭环控制应用于卷筒纸胶印；将密度计、色度计、测控条等工具应用到日常质量管理当中，制定质量标准，各工序数据化规范化，开始实施全面质量管理。 90年代后 数字化工作流程 CIP3组织的成立，将印前、印刷、印后集成，是 信息化进程的开端。PPF、PDF文件格式的应用。 CIP3与JDF合并成立CIP4组织，保持了CIP3组织 的内容及架构，制定JDF（Job Definition Format）标准。 2000年左右 海德堡CP2000系统：配置在CD机、SM机上，包括图像控制系统、空气导纸系统、橡皮布清洗装置、喷粉装置、自动油墨供应系统和实时色彩控制系统。 质量要求：墨色厚实、均匀，图像光泽好、清晰，文字不花不断，套印准确，没有透印、重影、背面蹭脏、墨杠、水杠，网点不变形等。 图像印刷品的复制质量：对原稿的再现性；印刷品之间的一致性即稳定性。 复制质量的再现性：色彩、阶调、图像清晰度、表观质量（印刷的均匀性） 印刷品质量评价方法：主观评价法、客观评价法、综合评价法 主观评价法：人眼直接评价、定性、感觉的印刷品质量、一种主观印象；结果受评价者身份、性别、学识、技术素养、审美观、爱好、文化背景等影响，不能客观全面地反映印刷品的质量特性，故将观察条件客观化，以和客观评价趋于一致。 条件：照明D50或D65光源，均匀漫射光，照度范围 0°/45°或45°/0° 环境色符合孟塞尔明度6-8的中性灰，彩度＜0.3 背景色无光泽的5-7，彩度＜0.3 眼睛+放大镜（10-25倍） 主观评价内容： 墨色鲜艳，深浅均匀 墨层厚实，具有光泽 网点光洁、清晰、色调层次清晰 套印准确 文字清晰完整 外观整洁无油迹、脏点等，背面清洁无蹭脏 裁切尺寸符合规格要求 客观评价法：使用仪器或工具测定物理特性或质量特性参数、依据质量标准给出量化的客观评价 优点：定量数据描述质量特性，随机控制，稳定性好；利于故障的分析与经验总结；效率高速度快、成本低；利于生产管理一体化，实现数据化管理。 客观评价的工具：密度