种子包衣操作技术规程.docVIP

种子包衣操作技术规程 1 范围 本标准适用于离心式、喷雾式种子包衣机，其它型式种子包衣机可参照执行。不适用于种子拌药机。 本标准适用于小麦、玉米、水稻、大豆种子包衣，其它农作物种子可参照执行。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误表内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T 12994 种子加工机械 术语 GB l5671 主要农作物包衣种子技术条件 JB/T 7730 种子包衣机技术条件 NY/T 375—1999 种子包衣机试验鉴定方法 术语和定义 GB/T 12994确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 种子包衣 使用种子包衣机，将种衣剂均匀地包涂在种子表面，形成一层膜衣的处理过程。 3.2 经过包衣处理，表面包涂种衣剂的种子，也称包衣后种子。3.3 成膜时间 从包衣开始到包衣之后在种子表面形成互不粘连涂层的时间，也称成膜速度。 4.1 种子 需经干燥清选。 ——净度不低于98％； ——水分不大于13％，其中大豆水分不大于12％； ——温度不低于作业环境温度。 种衣剂 应适合我省春季、秋季包衣作业。 ——必须是取得农药登记证和生产许可证的合格产品； ——化学农药种衣剂粘度不大于400mPa.s，生物种衣剂粘度不大子200mPa.s； ——冷贮稳定性好，在低温条件下贮放，其物理性状无明显变化，不影响药效和包衣质量； ——在室温条件下成膜时间2min～4min，低温条件下成膜时间不超过20min，其中大豆不超过 10min； ——经包衣后发芽试验，确认不降低发芽率之后，方可使用。 包衣机 对包衣机的要求及准备工作。 ——包衣机应是符合JB/T 7730规定的合格产品； ——有种衣剂加温装置及防沉淀搅拌功能； ——检修调试到正常工作状态。 作业环境 包衣作业环境条件应符合以下要求。 ——环境温度不低于10℃，相对湿度不大于75％； ——具有电源、水源及清洗设备； ——厂房内作业应通风。 操作人员 每台包衣机应配备1～2名经过培训的操作人员和适当数量的辅助人员。 5.1 包衣机进料斗应始终充满种子。采用斗式提升机为包衣机进料，应避免间歇进料。 包衣作业时，应保持6.2确定的排料量和供药量不变，同步进入雾化混合室。 生产率允许误差-10％，供药量允许误差±5％。 包衣机输料槽装料量不超过槽高的3/4，搅拌筒或滚筒装料量不超过筒容量的2/3。 成膜时间不大于4.2规定。包衣后采取烘干处理，化学农药种衣剂热风温度不大于50℃，生物种 衣剂热风温度不大于35℃。 6.1 空载运行 按顺序启动各部位电机。 ——启动甩盘电机(或空压机)→拨杆电机→输送槽(搅拌筒)电机或滚筒电机。运行5min～10min； ——检查各部位有无振动、异常声音及轴承温升。 调试 包衣机进料装药液进行以下调试。 ——生产率(排料量)调试(不供药液)：调节进料斗开度或叶轮转数，通过增减排料量，达到额 定生产率或设定生产率： ——供药量调试(不供种子)：调节药液泵输药量及输液阀或计量泵输药量，通过增减供药量，达到上述生产率应配备的供药量。 注：非水溶液种衣剂，不得用水代替种衣剂调试。 包衣作业 按6.2调试确定的生产率和供药量进行包衣作业。 ——开机操作顺序：启动药液泵电机或计量泵电机→启动甩盘电机(或空压机) →启动拨杆电机→ 启动输送槽(搅拌筒)电机或滚筒电机→启动上料提升机→打开进料口或启动排料叶轮，喂入准备好的 种子。 ——每作业1h，应复查一次生产率和供药量。 ——停机操作顺序：停止进料→关闭药液泵电机或计量泵电机→关闭甩盘电机(或空压机) →关闭 拨杆电机→待包衣种子排空后关闭输送槽(搅拌简)电机或滚筒电机。 清理 每更换一次种子、种衣剂或包衣作业结束，都要对包衣机进行清洗，清理出机内、管道内的残液和残留种子。 7.1 包衣机作业时，严禁将手伸进输料槽(搅拌简)或滚筒内处理故障。 包衣机作业时，严禁打开雾化混合室清理门。 包衣机要保持良好接地，防止触电事故。 作业期间停机或断电，应切断电源，防止突然起动，造成事故。 操作人员必须戴口罩、橡胶手套作业。 清理包衣机留下的残液及种子要选择安全地点