热处理工艺14-15-2014解析.ppt

热处理原理及工艺 零件的制造路线：坯料——铸、锻、焊等热加工——热处理——粗加工——热处理——精加工 2-1 钢的退火 退火主要目的： 1、 改善组织 对于铸锻件来说，可以用于改善化学成分的偏析（主要是枝晶偏析）和组织的不均匀性。 对于铸铁，可改善石墨状态。 球化退火可为淬火做良好的组织准备 2、调整硬度 改善锻件、轧材的切削加工性 3、消除应力 消除冷热加工中铸件、锻件、机械加工件、冷变形件和内应力及工硬化效应。 4、减少固溶于钢件中的有害气体（如H2），使其扩散逸出。 2.1均匀化退火（homogenizing）—扩散退火 1、定义：在低于固相线某一温度（1100～1300℃），长时间保温，缓冷，以消除或减少铸锭、铸件或锻坯中化学成分的偏析和组织的不均匀性。 2、偏析对热处理及性能的危害 铸锭或铸件在结晶过程常发生 偏析现象，表现在: ①化学成分的不均匀性 导致性能不均匀和淬火开裂倾向增大 如：枝晶偏析， ②非金属夹杂的不均匀分布 易在热加工或热处理时形成废品。如：S化物熔化－沿晶开裂。FeS 988℃ 大型铸锻件中的氧化物、硅酸盐、磷化物等夹杂物偏析广泛分布于枝晶晶界、铸锭的A形、V形和过渡区。 当夹杂物沿晶界呈链状分布时，对钢的性能危害最大。脆性↑。 热处理不能消除,锻造使破碎、均匀分布,↓危害 ③ 区域偏析（如重力偏析）