催化裂化装置烟气脱硫脱硝工艺介绍要点分析.pptVIP

* 中国石油天然气集团公司版权所有 * 中国石油天然气集团公司版权所有 中国石油天然气集团公司 HSE体系推进项目组 中国石油天然气集团公司版权所有 中国石油天然气集团公司 HSE体系推进项目组 中国石油天然气集团公司版权所有 催化裂化烟气脱硫脱硝工艺介绍 中国石油天然气集团公司 目 录 为什么要增设烟气脱硫脱硝工艺 1 选择何种工艺脱硫脱硝 2 脱硫脱硝的工艺流程简介 3 为什么要增设烟气脱硫脱硝工艺 1 据统计 ，炼油厂排放 的 SOx 占总 SOx 排放量的 6％ ～7％ ， 其中仅催化裂化装置(FCC )再生烟气就占了 5％左右 。而SO2溶于水中会形成亚硫酸，是形成酸雨的原因之一，它与其它污染物在一定条件下能产生光化学烟雾污染。不仅如此 ，FCC 再生烟气中还含有大量的 NOx、粉尘及颗粒物 。其中， NOx能深入人体肺部，诱发呼吸道疾病；粉尘和颗粒物也能直接导致雾霾的发生。 因此，FCC 再生烟气排放带来的污染问题正日益受到关注。 原因一： 随着大气污染形势的严峻，国家对SOX、NOX排放的要求日趋严格。2015年1月1日新《环保法》的实施，更是加大对环境违法行为的处罚力度。新的排放标准要求：重点地区和新建炼厂二氧化硫的排放浓度小于50mg/Nm3， NOx的排放浓度小于100mg/Nm3 。我公司FCC再生烟气中NOx的浓度为240mg/Nm3 ，严重超标。因此，对再生烟气进行脱硫脱硝势在必行。 原因二： 选择何种工艺脱硫脱硝 2 工业应用中，通常有三种途径可以控制催化裂化工艺中SOX和NOX的排放： （1）原料油加氢脱硫脱氮； （2）使用硫/氮转移剂； （3）烟气脱硫脱氮。 前两种方法受到氢源、投资费用或脱除率的限制影响了使用，第三种方法比较彻底，具有脱除效率高，适用范围广等优点。所以，公司新建的催化裂化装置采用烟气脱硫脱硝工艺。 按照脱硫剂状态 ，烟气脱硫可分为干法 、半干法和湿法三种。在世界各国现有的烟气脱硫技术中，湿法脱硫约占 85％左右 ，以湿法脱硫为主的国家有 日本 ( 占98％) 、美 国(占92％)和德 国(占90％) 。 湿法烟气脱硫技术是利用碱性的吸收剂溶液脱除烟气中的 SO2 。湿法烟气脱硫技术的最大优点是脱硫率高达 95％，装置运行可靠性高，操作简单 ，S02 吨处理成本低。 烟气脱硫工艺选择： 2012年6月，中石油一次性引进了Exxon公司的FCC烟气脱硫脱硝（WGS/WGS+）技术，中石油所属新建FCC装置使用此技术时，不需再缴纳专利技术使用费。 我们此次新建FCC装置选用的便是Exxon（埃克森）公司的(WGS)技术。 烟气脱硫工艺选择： 单独脱除催化裂化再生烟气中的NOX的技术可分为氧化法和还原法两类。氧化法是利用氧化剂将NOX转化为N2O5进而用水吸收为硝酸，然后液相吸收成为HNO3或硝酸盐，典型的工艺过程是低温氧化工艺(LOTOX)。还原法是利用还原剂将NOX转化为N2排空，是一种丢弃式的处理方式，分为选择性非催化还原(SNCR) 和选择性催化还原(SCR) 。所用的还原剂均为氨或尿素。 烟气脱硝工艺选择： A. 选择性非催化还原法 (SNCR) 主要反应: 4NO + 4NH3 + O2 →4N2 + 6H2O 反应温度: 760 ～ 1090℃ 最佳反应温度：870 ～ 1050℃ 脱硝效率: 对于城市固体垃圾炉转化效率在30~50%之间，大型电站锅炉的转化效率控制在20~40%之间。 烟气脱硝工艺选择： B. 选择性催化还原法 (SCR) 主要反应: 4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O 2NO2 + 4NH3 + O2 → 3N2 + 6H2O 6NO2 + 8NH3 → 7N2 + 12H2O 反应温度: 230～450 ℃ 一般应用温度：320～400 ℃ 转化效率在70 ～ 90%之间。 烟气脱硝工艺选择： 由于选择性非催化还原法（SNCR）反应所需温度高，并且脱硝率低，所以，我们采用选择性催化还原法（SCR）进行脱硝处理。 为了最大限度的利用热量，采用先SCR法脱硝后WGS工艺脱硫、脱固体颗粒物的工艺路线。 脱硫脱硝的工艺流程简介 3 蜂窝式催化剂产品 氨的喷射格栅和静态混合器 NH3喷射格栅 静态混合器 Photo courtesy of Siemens’ Flow M