基于Moldflow手机后盖模具优化设计分析报告.pptVIP

手机后盖相关尺寸 手机后盖结构分析 该类零件的特点是薄壁件，尺寸不大质量轻、零件的壁厚小、壁厚四处均匀，不利于原料流动，在壳空隙易产生熔积痕与气穴，其制件表面光滑、无融合线、应力均匀等的高强度高精度产品，其产品不但加工精度要求高，而且零件的一致性和互换性要求也很高，主要考虑的问题是手机壳上下在注塑后两壳的对正性和紧密性。手机壳体材料为 PC+ABS，将它看作一般的弹塑性材料，其参数为：屈服强度为 80MPa，密度为 1140kg/cm3，弹性模量为 2.50GPa，泊松比为 0.3，手机壳体厚度为 1.5mm,手机总体质量为 80g。外形结构比较复杂，四周都有圆角过渡。要求塑件表面美观、光洁、无明显熔接痕、银丝和流痕，同时不产生明显的翘曲变形。塑件两侧都带有侧孔，需采用侧抽芯机构。可设置侧型芯，利用侧滑块和斜导柱驱动，便于分型。另外，为了从成型零件上顺利脱出塑件，必须在塑件内外表面沿脱模方向设计足够的脱模斜度。塑件的转角处应尽可能采用圆弧过渡，以增加塑件的强度和改善充模流动性，同时增加美观程度。 注塑机的选择 通过塑件单个体积约为3.95cm3，两个约为7.90cm3。按经验公式计算得：实际注射量为V=1.6×7.90cm3=12.64cm3。 查表得ABS密度取1.03g/cm3。过所需塑料质量为：实际注射质量为M=12.64cm3×1.03g/cm3≈13.02g。 锁模力的计算： 被成型制品在成型时所需要的锁模压力必须小于注塑机的额定锁模力。制品在成型时所需要的锁模压力，即在注射和保压时保证动、定模不分离所应给予的力，一般可采用公式： F=PA 计算，其中F-制品成型时所需要的锁模力。 制品的投影面积。 P-型腔内部压力。 通过三维建模软件分析，可知单个塑件投影面积约为2382.44mm2。两个面积约为4764.88mm2。按经验公式算得4764.88mm2×1.35≈6432.59mm2。 又因为制品材料为ABS,所以可选取P=35MPa 所以 F=PA=6432.59mm2×35MP≈225140.65×10-3KN≈225KN 注射机的选择：查表得选择XS-ZY-125A型注射机 注塑机相关参数的校核 ⑴最大注射量的校核 为了保证正常注射成型，注射机的最大注射量应稍大于制品的质量或体积（包括流道凝料）。通常注射机的实际注射量最好在注射机的的最大注射量的80%以内。所选注射机的最大注射量为60cm3利用系数取0.8。 0.8V=0.8×125cm3=100cm3； V=12.64cm3； 0.8V≧ V。 即 最大注射量符合要求。 ⑵注射压力的校核 安全系数去1.3，注射压力根据经验取80MPa。 1.3×80MPa=104MPa；120MPa≧104MPa 即 注射压力校核合格。 ⑶锁模力校核 安全系数去1.2, 1.2×F=1.2×225KN=270KN，小于900KN，锁模力校核合格。 翘曲分析 变形，所有因素：变形 从总体上得知制件翘曲的值，最大为0.4186mm。制件后部的变形较大 翘曲分析 变形，冷却不均：变形 由冷却不均引起的翘曲值为0.0062，占据总的翘曲值的1.5%，那说明冷却不均不是变形的主要原因。 翘曲分析 变形，收缩不均：变形 由收缩不均引起的翘曲值为0.4185，占据总的翘曲值绝大部分，可见制件变形主要是由收缩不均引起的。收缩不均是由于保压不足所产生的，因此有效的措施是优化保压曲线。 注塑模具设计 分型面的确定 根据塑件形式，底平面为最大截面，以底平面为分型面可有效保证塑件的外观质量，且毛刺飞边易清除。故分型面选在底平面处。 型腔布局 由于塑件的形状简单，重量较轻，且生产批量大，但制品存在难以强制脱模的卡扣部分，必须采用瓣合式的模具，所以应使用单型腔模具。故采用一模两腔、平衡布置，这样模具的尺寸较小，生产率高，塑件质量可靠，成本较低。 浇注系统 定位圈 定位圈的外径为60mm，高度为8mm，中间与浇口套配合部分的直径为28mm。定位圈的材料选T10A钢，淬火处理HRC50-55 浇口套 XS－ZY－60/40注射机的注射部分喷嘴球头半径为10mm，喷嘴直径为4mm。 浇口套凹球面半径为15.50mm，深度为3mm，进料口直径为5mm，出料口直径为8mm，外径为28mm。浇口套的材料选T10A钢，淬火处理HRC50-55。 流道 主流道上端直径为5mm,下端直径取8mm，高度为55mm,锥角2.5°。分流道由定模板