钛白粉的性质分析报告.pptVIP

常用白色颜料折射率与着色力对比表 颜料名称 折射率 着色力（雷诺值） 颜料名称 折射率 着色力（雷诺值） 金红石型二氧化钛 2.71 1650~1700 锌白 2.03 300 锐钛型二氧化钛 2.55 1200~1300 铅白 1.99 300 硫化锌 2.37 660 立德粉 1.84 260 消失力的几个有关因素： 1 散射能力和折射率 2 粒子的大小、形状、结构和粒度分布 消色力随着粒径的减小和粒度均匀性的增加而增大。 3 制备条件 着色底相（Undertone） 着色底相又称灰漆色调，或底层色相。它受二氧化钛的平均历经及其散射能力的大小影响十分明显，不同的粒径在不同的波长下会呈现不同的色调，可以用下式表示： 底色=蓝色调/红色调 当二氧化钛的平均粒径为0.2μm时，它对可见光中短波蓝光（400nm）有较强的散射力，底层色相带有较微的蓝相，当二氧化钛的平均粒径在0.4μm时，它对可见光中的长波红光（700nm）有较强的散射力，底层色相带有较微的红相。 在取色时，使用正确底色的钛白粉对精确取色而言，至为重要。这种底色差很难用颜料的颜色来补救。 吸油量（Oil absorption） 颜料的吸油量是指每100g颜料，在达到完全润湿时需要用油的最低质量，吸油量常用百分率来表示。 吸油量也是钛白粉的重要颜料性质之一，因为它涉及到钛白粉在展色剂中的填充状态，并能说明它在介质中的分散性能。在涂料工业中用于油漆混炼前估计涂料的稠度，指导涂料的配方，并可以按下式初步推算其颜料体积浓度 (PVC)。 式中 OA——吸油量 (捏合法)，9/100g； ρb——展色剂的相对密度 (亚麻仁油0.935g)，g/cm3； ρp——颜料的相对密度，g/cm3。 由于吸油量的操作是手工操作，终点靠肉眼和触觉来观察，所以带有一点定性的性质。目前比较通用的吸油量测定方法，是当颜料被油 (一般为亚麻仁油)湿润成为不破裂，不分散，能被刮刀刮起来的油灰 (腻子)状的膏状物时为终点。这个终点可以理解为，颜料粒子表面被油包覆，粒子之间的孔隙也充满了油时为终点。另外一种方法(Gardner-Coleman法)是用油湿润到能流动时为终点，相当于流点(Flowpoint)，当然这种方法测到的结果偏高 影响吸油量的因素较多 粒子小，比表面积大，粒子表面所包覆的油多，吸油量高; 凝聚和絮凝的颗粒多，粒子之间的间隙较大，间隙中所需要填充的油多，吸油量高; 片状颗粒，在捏合时呈平行排列，孔隙小，吸油量低; 针状或不规则形状的颗粒，由于孔隙较大，吸油量高; 接近球形的颗粒，理论上吸油量在40%左右 两种颗粒尺寸大小差距较大的颜料，按一定比例混合在一起，大粒子之间的孔隙被小粒子填充，所测到的吸油量比原来2种粒子分别测出的吸油量还要低，但2种粒径相当的颜料混合在一起时就无此现象发生。 白度（whiteness） 颜色是由物质对可见光中不同波长的光波被吸收程度不同而形成的。日光是由许多波长不同的光波组合而成，每一种波长的光具有它特定的一种颜色，各种不同颜色的光组合起来，就成为白色。 物体在可见光[波长 (λ)在0.77一0.39μm的电磁波]下所呈现的不同颜色，是物体对可见光中不同波长的光波进行不同程度的吸收和反射后所形成的。 所谓 “白度”，就是物质对可见光吸收和反射两部分之比，它又综合了色调和亮度两种光学效果，根据库伯尔卡-芒克 (KubeIka-Munk)理论，无限厚的涂膜 (不透明膜)的亮度或反射率R∞与颜料对光的吸收系数K和散射系数S呈如下函数关系。 R∞与K/S成反比，K减小，S增大，白度和亮度就增大 影响二氧化钛白度的因素是复杂的，在钛白粉生产中，具有实际意义的是二氧化钛中的杂质含量和粒径与粒径分布。因此为了提高白度，除了尽可能地减少杂质含量，提高化学纯度，避免二氧化钛晶格出现缺陷来降低K外，同时还要调整和控制二氧化钛的粒径和粒径分布，增强其分散性，提高S才行。 涂膜中二氧化钛的光散射能、光吸收能及反射率与光线波长的关系 影响钛白粉白度的主要因素： （1）钛白粉中有害杂质的种类和含量，即使含量甚微，也会对白度产生明显的影响，如铁、铬、钴、铈、铜、锰、钒、铅等。杂质的有害影响，不仅由于混入杂质本身的显色作用，而且由于杂质离子，尤其是重金属离子的存在，使钛白粉晶格曲线扭成变形失去对称性而发生作用。金红石型钛白粉对杂质的影响更为敏感，如氧化铁在金红石型钛白粉中的含量大于0.003%时，就会呈现色彩，而在锐钛型钛白粉中的含量要大于0.009%才会发生色彩反应。 杂质影响TiO2颜色的极限值 氧化物 相应显色 目测TiO2对杂质影响的极限值 氧化物 相应显色 目测TiO