网纹辊传墨的分析报告.pptVIP

2）清洗方法 （1）化学溶剂刷洗法 将化学溶剂喷射在网纹辊表面，根据网纹辊材料选用适宜的细密刷子（陶瓷网纹辊用不锈钢丝刷，金属网纹辊用铜丝刷子），用刷子反复刷洗。这种方法只适于清洗粗网线的网纹辊。优点是成本低、清洗方便、不污染环境；缺点是无法深入到墨穴中刷洗，所以清洗不彻底，很难清洗网穴底部的污垢及积墨，因此，不能恢复墨穴容积。 （2）化学溶液浸泡法 将网纹辊全部或部分浸入高 pH 的强腐蚀性清洗剂槽内，让溶剂溶解软化干固的油墨，最后用清水洗去腐蚀性清洗液和经充分腐蚀且软化的油墨。这种方法虽然较为有效，但长期使用，腐蚀性溶剂会渗透保护层，腐蚀钢体，也不利于环保。 将网纹辊浸放在一个充满化学清洗溶液的超声波清洗系统的槽内，槽内变频装置发送高频声波，使溶液振动并产生气泡，网穴内的干油墨、树脂、涂布料在溶液振动及气泡定向爆炸而产生的内向爆炸力的共同作用下，从网穴中逸出并随清洗液流走。清洗时间根据辊的大小及油墨堵塞情况而定，一般需要0.5~24h 。在这个时间内，网纹辊长期处在高频超声波振动之下，会破坏陶瓷层，对网纹辊的网穴、网穴内壁会造成一定的损坏。另外，这种方法占地面积大、投资成本高、工艺复杂，虽然有一定清洗效果，但这种方法是否完善，尚需实践检验。 （3）超声波清洗法 用二碳酸钠、小苏打（碳酸氢钠）作为清洗粉，在低压下喷洗网纹辊，可以彻底清洗残留在网穴中的干油墨、树脂、涂布料等，但要注意喷射压力不宜过高，否则有可能使陶瓷涂层从网纹辊体脱离，一般压力不得超过 0.1MPa 。由于二碳酸钠、碳酸氢钠是一种软化性清洗介质，易溶、无毒无害，符合当今全球性的环保要求。实践证明，这种方法清洗效果好，即可恢复网穴容积，又可以现场直接进行清洗，还包括墨斗、树脂、墨迹等。这种方法尽管近年来才开发出来，但是很有潜力，值得推广。 （4）低压喷洗法 原理同低压喷洗法类似，不过清洗粉用的是塑料细珠。这种清洗方法可使网纹辊的清洗速度提高 30% ，并能在提高印品质量的同时，还可延长网纹辊的使用寿命。这种方法塑料细珠的耗量少，清洗过程没有任何有害物质的排放和化学物品的沉淀，有利于环保，高效安全。 （5）塑料细珠喷射清洗法 （3）网穴的开口尺寸 a大和深度 h浅（锥角 a大），则容易 传递油墨；开口过小、深度大（锥角小）时，网穴的 传递油墨性能对油墨的粘度比较敏感。 （4）网穴的边角对传墨有阻碍作用，这种现象可称为“边角 效应”。四棱锥形网穴底部的边角效应最为强烈，约占 网穴的 1/3 高度的底部不能传递油墨。 （5）网纹辊在长期使用过程中，由于墨斗辊或刮墨刀的作 用将出现磨损。磨损使网穴的开口变小，深度变浅， 造成网纹辊传墨单元面积减小，总传墨量也相应减小。 2）磨损对网穴容积的影响 图 6-6磨损对网穴容积的影响 四棱锥网穴 锥角大的四棱台网穴 锥角小的四 棱台网穴 （1）四棱锥网穴：曲线1 当深度减少 △h/h0＝ 20 ％ 时，体积将减少 △v/v0＝ 49 . 25 % ； （2）四棱台网穴：曲线2 曲线3 比较曲线 1、2 可以看出：四棱台形网穴深度变化对体积的影响较小； 比较曲线 2 、 3 可以看出：对于四棱台形网穴，锥角较大时，深度变小引起的体积减少较为明显。 2、网纹辊线数对传墨性能的影响 网纹辊的线数与其容积有着直接的关系。对于一只容积为 3.2BCM/cm2的网纹辊，要求相对应的线数大约为500L/in ；如果要求线数为 1000L/in ，网穴则相对地要雕刻得很深；相反地，如果要求线数为 120L/in ，网穴则相对地要雕刻得很浅。 一般讲，网纹辊的供墨量随网线数的增加而降低，即网纹辊线数越高，传墨量越小。 1）在进行半色调或彩色印刷时，需要采用高线数的网纹辊。 这是因为，在印版的高光区，网点的尺寸很小，如果采用低线数的网纹辊，每个网穴的面积会大于印版上某些网点的面积，这样在印刷时，某些网点会正好与网纹辊的网穴相对，由于没有隔墙的支撑，网点浸人网穴中，不仅网点表面被着墨，网点的侧壁也着了墨。这样的网点在承印材料上着墨所产生的色调值比周围网点增大； 另外，由于柔性版油墨稀薄，粘度低，这种网点有时会与相邻网点粘连。 2）在进行半色调或彩色印刷时，网纹辊的网线数一般较高，保证网穴的开口面积小于印版上最小的网点的面积。 实践证明，要获得品质优良的印品，网纹辊的网线数应与印版加网线数保持一定的比例关系，即网纹辊的网线数一般应为印版加网线数的 4 倍左右。对于实地印刷，如果网纹辊的网线