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第 PAGE \* MERGEFORMAT 5页 共5页 热电偶传感器信号检测系统 设计目的 本设计的目的是掌握热电偶的基本原理与应用，并通过热电偶传感器感应信号，将其传入信号采集卡PCI8735中，并将其传入上位机中显示与计算。即将非电量的温度用电量电压来进行表示，以此来达到对温度的实时采集，并进行数字显示。 设计的可行性 本设计的硬件材料的热电偶传感器设备、采集卡PCI8735、上位机（电脑）以及软件软件都已齐全，因此，完全具备了设计一个热电偶传感器信号检测系统的软硬件需求。 同时，对于大部分制造业企业，测量仪器的自动数据采集一直是个令人烦恼的事情，即使仪器已经具有RS232/485等接口，但仍然在使用一边测量，一边手工记录到纸张，最后再输入到PC中处理的方式，不但工作繁重，同时也无法保证数据的准确性，常常管理人员得到的数据已经是滞后了一两天的数据；而对于现场的不良产品信息及相关的产量数据，如何实现高效率、简洁、实时的数据采集更是一大难题，而此设计可以直接将数据传入电脑进行处理分析。解决了数据准确性、及时性以及高效性问题。因此，有很好的实用性。 工作原理 1、热电偶传感器的原理 两种不同的金属导体互相焊接成闭合回路时，当两个接点温度不同时回路中就会产生电流，这一现象称为热电效应，产生电流的电动势叫做热电势。通常两种不同金属的这种组合成为热电偶。 2、系统的结构 系统包含现场端和监测端两个部分。现场端由电涡流传感器对工件位移量进行测量，将位移量转换成模拟电压信号后送给监测端。监测端由AD采集卡和PC机组成，主要完成采集卡的初始化、系统量程、采集方式的设置、模拟信号的采集处理及数据的显示功能。系统结构如下图1所示： 热电偶传感器 PCI8753型AD采集卡 PC机 图1 热电偶传感器信号检测系统 热电偶传感器对外界温度进行感应，之后电压表将电压信号传递给PCI8753型AD采集卡，采集卡将电压信号处理成数字信号后再将其送给PC机，同时PC机还会和AD采集卡进行通信。PC机的软件（组态王）会对采集的信号进行统计分析并显示。 热电偶的基本工作状态如下图2所示： 图2 热电偶传感器的工作原理 热电偶可以将其测得的非电量转换成电量，如图2所示的电压。 PCI8735是一种基于PCI总线的数据采集卡，可直接插在IBM-PC/AT或与这兼容的计算机内的任一PCI插槽中，主要应用于电子产品质量检测、信号采集、过程控制、伺服控制。DS18B20技术性能为： (1)转换器类型：AD7321 (2)输入量程(InputRange)：±10V、±5V、±2.5V、0～10V (3)转换精度：12位(Bit)有效位，第13位为符号位 (4)采样速率：最高系统通过率500KHz，不提供精确的硬件分频功能。说明：各通道实际采样速率=采样速率/采样通道数 (5)模拟输入通道总数：32路单端，16路双端 (6)采样通道数：软件可选择，通过设置首通道(FirstChannel)和末通道(LastChannel)来实现的。说明：采样通道数=LastChannel –FirstChannel+1 (7)通道切换方式：首末通道顺序切换 (8)AD转换时间：1.6us (9)转换精度：12 位(Bit)有效位，第13位为符号位 (10)程控增益：1、2、4、8倍(AD8251)或1、2、5、10倍(AD8250)或1、10、100、1000倍(AD8253) (11)模拟输入阻抗：10M? (12)非线性误差：±1LSB (13)系统测量精度：0.1% (14)工作温度范围：-40℃～+85℃ (15)存储温度范围：-40℃～+120℃ 四、软件设计 本系统采用Visual Basic 6.0语言编写，人机界面主要由三部分构成，第一部分是人工进行量??选择，第二部分是采集方式选择，包括间隔采集和连续采集两种方式；第三部分是数据统计显示区。 系统软件主流程如图3所示： 选定对象 选择输入量程 通道选择 初始化硬件 数据转换及显示 选择输入量程 连续采集 否 是 图3 系统软件主程序 五、实验过程及结果 1、实验步骤 (1)选取热电偶传感器测量工件的温度变化量，将所得信号做为AD采集卡输入量。 (2)选取AD采集卡采集通道口，并焊接好相应输入端导线。 (3)编写应用软件处理显示采集的数据。 (4)连接板卡输入端口和电涡流传感器输出端口，开始进行数据采集。 (5)记录实验结果，保存采集曲线。 2、实验结果 本实验测量采用热电偶传感器，采样波形如下图4： 图4 电压采集曲线 由上图4可以看出，随着热电偶一端的温度的升高，所测的热电偶一端的电压也在升高，这说明此采集系统能够满足将非电量的物理量温度转变为电量物理量电压来对温度的变化进行实时采集，并能够显示出实时