模具加工中心技术操作规程.docVIP

模具加工中心技术操作规程——旧模具大修 流程： 对于旧模具的大修，紧紧只是补焊和车床加工的流程。以下是就模具的加工的所有的步骤： 车床准备—芯轴安装找正—模具安装找正—补焊—定基准粗加工—精加工—完成—自检—验收—合格—拆卸，另一只辊加工与以上内容相同。 具体操作规程 2.1 TX-014车床及CW61160大导程车床的技术操作规程： 2.1.1 （1）CW61160车床主要技术参数 床身上最大工件回转直径： 1600mm 主轴每分钟转速范围： 正转…………2.5～200r/min 反转…………3.15~250r/min 主轴每转床鞍的纵向导程范围: 1～708mm/r 两顶尖允许最大支承重量: 10t 主电机: Y225M—8; 22KW; 730 r/min 主电机三角皮带规格: C2450 （2）TX-014车床的主要技术参数 床身上最大工件回转直径： 1400mm 主轴每分钟转速范围： 正转…………1.6～125r/min 反转…………2～160r/min 主轴每转床鞍的纵向导程范围: 1～708r/min 两顶尖允许最大支承重量: 8000kg 主电机: Y225S—8; 18.5KW; 730 r/min 主电机三角皮带规格: C2201 2.1.2 具体的操作步骤 2.1.2.1 开车前的操作 检查车床各部件齿轮、皮带轮、皮带、轴、突出端卡盘、工作物突出端和其它转动部分防护装置是否完好；检查车刀和刹车，把车床附件或防护装置上螺丝、螺帽、旋转紧固楔件销子装紧；调整车床的照明设备，使工作区要有充足的光线，但要防止光线直射眼睛；检查油箱的油位，按时添加润滑油，并定期清洗油箱及床头箱内的滤油器，清除冷却箱内的污泥，保持油的清洁；车床运转前，各手柄必须推到正确的位置上，然后低速运转3-5分钟，确认正常后才能正式开始工作。 2.1.2.2 开车运行 车床运转时，头部不能离工件太近，手和身体不能靠近正在旋转的工件；车床运转时，不能用量具去测量工件尺寸，不要用手去摸工件的表面；使用摇动手柄时，动作要均匀，同时要掌握好进刀和推刀的方向，切勿搞错；每次变速手柄的变换都要切实搬到指定位置，使内部齿轮接合部分完全接合；在车床运动中进行润滑及清理铁屑时，必须注意安全，工作完毕后，应立即清理铁屑及冷却液，并在车床的个导轨面上涂一层机油；不许在车床的精加工面及润滑面上放置工具、零件或其他易损伤车床的物品；操作工中途离开车床，一定要关闭总电源。 2.1.2.3 停车时 停止车床运转，关闭电源总开关；拆下刀具，整理所用工具，合理存放；清扫周围环境，保持干净卫生。 2.3.2.4人员的具体操作步骤： 1、安装前准备 检查吊装用具及起重设备；按编号排序；清理模具块内圆杂物及毛刺 2、安装要求 起吊安装模具到芯轴并用螺丝固定，固定前用百分表对轴向模具块端面进行找正误差控制在0.1mm以内，紧固完成后整体打表误差不超过0.15mm，模具与芯轴结合度越紧密越好。（由于模具变型等因素结合间隙用塞尺测量最大不能超过0.2mm） 3、加工前准备 以图纸确定定位基准（一般以切刀槽为孔型加工基准、安装找正基准以模具边加工面打表找正） 4、刀具准备