项目五加工六角螺母分析报告.pptVIP

被加工材料和扩张量 底孔直径计算公式 钢和其他塑性大的材料，扩张量中等 D0?=?D???P 铸铁和其他塑性小的材料，扩张量较小 D0?=?D???(1.05～1.1)P 表5-5 加工普通螺纹底孔直径计算公式 活动一 工 艺 分 析 要求：分析螺纹加工工艺。 本任务的加工工艺如表5-7所示。 步骤 加 工 内 容 图 示 1 划线 2 钻底孔 3 孔口倒角 4 攻M10×1.5螺纹 表5-7 M10螺纹加工工艺简图 活动二 钻孔、倒角 要求：钻M10螺纹的底孔并倒角。 1．钻底孔 起钻时，要保证孔的位置度。 如果发现孔的位置一旦有偏移，必须立即纠正。 偏移量不大时，可以在钻削时把工件向偏移的反方向轻推；偏移量比较大时，则需要重新起钻。 重新起钻前，一般是用錾子在起钻后的锥坑里錾出几条槽，如图5-23所示。 图5-23 偏移孔的修正 2．倒角 攻丝前螺纹底两面的孔口都需要倒角，倒角处直径略大于螺纹大径，这样可使丝锥容易切入。 同样倒角如C1，在不同位置时所指的含义如图5-24所示。 图5-24 不同位置时倒角的含义 活动三 攻 丝 要求：攻M10?×?1.5螺纹。 图5-25 攻丝操作 图5-26 攻丝垂直度的检查 易出现的问题 产生的原因 螺纹乱牙 1．起攻时，左右摆动，孔口乱牙 2．换用二、三锥时强行校正，或没旋合好就攻下 螺纹滑牙 1．攻不通孔的较小螺纹时，丝锥已经到底仍继续转 2．攻强度低或小径螺纹时，丝锥已经切出螺纹仍继续加压，或者攻完时连同铰杠作自由的快速转出 3．未加适当的切削液及一直攻、套不倒转，切屑堵塞容屑槽，螺纹被啃坏 螺纹歪斜 1．攻丝时，位置不正，没有检查垂直度 2．孔口倒角不良，双手用力不均匀，切入时歪斜 螺纹形状不完整 螺纹底孔直径太大 丝锥折断 1．底孔直径太小 2．攻入时丝锥歪斜或歪斜后强行校正 3．没有经常反转断屑和清屑 4．使用铰杠不当，双手用力不均或用力过猛 表5-8 攻丝时易出现的问题 【任务实施】 1．选择工具和量具 游标卡尺、90°刀口角尺、麻花钻、倒角钻、丝锥等。 2．质量检查的内容和成绩评定标准 序 号 检 测 内 容 配 分 量 具 检 测 结 果 学 生 评 分 教 师 评 分 1 M10 20分 2 C2 （2处） 5分×2 3 Ra1.6 10分 4 牙型外观 10分 5 文明生产 违纪一项扣10分 合 计 50分 表5-9 六角螺母锪孔、攻丝检测与评价表 3．使用方法 测量时应先将基尺贴靠在工件测量基准面上，然后缓慢移动游标，使直尺紧靠在工件表面再读出读数。 4．测量范围 万能角度尺是用来测量工件内外角度的量具，测量范围是0°～320°，各角度范围的测量方法如图5-12所示。 图5-12 万能角度尺测量范围 活动一 工 艺 分 析 要求：分析六角螺母轮廓的加工工艺。 图5-13 六角螺母轮廓的加工次序 步骤 加 工 内 容 图 示 1 加工基准面（第1面） 2 加工平行面（第2面） 3 加工对称的第3、第4面 4 加工第5、第6面 表5-3 六角螺母轮廓加工工艺 活动二 加工基准面 要求：加工六角螺母轮廓的基准面。 1．锯、锉基准面 将锯齿切入工件称为起锯，起锯有远起锯与近起锯两种，如图5-14所示。 图5-14　起锯 （1）起锯时，用左手拇指靠住锯条导向。 （2）起锯角应以＜15°为宜。 （3）当锯到槽深2～3mm，锯弓才可逐渐水平，正常锯割。 （4）起锯时，行程要短，压力要小，速度要慢。 （5）一般多采用远起锯，因为远起锯时锯条的锯齿是逐步切入材料的，锯齿不易被卡住，起锯也较方便。 2．平面度检测 用刀口直尺或刀口角尺多位置测量平面度，各位置都能保证间隙小于0.05mm，说明平面度合格。 3．垂直度检测 用刀口角尺在平面的至少3个位置测垂直度，各个位置都能保证垂直间隙小于0.05mm，说明垂直度合格。 活动三 加工平行面 要求：加工与基准面相对的平行面。 1．锯、锉平行面 2．平行度检测 活动四 完成六角螺母轮廓 要求：完成六角螺母轮廓面加工。 1．加工基准面的两个相邻表面 基准面的两个相邻表面，是相互对称的两个表面，通过检测表面与对面的圆弧尺寸来间接保证，如图5-15所示，本活动中的间接控制尺