一级齿轮减速器设计指导-wxm分析报告.ppt

轴承端盖凸缘 估算最小直径 定位轴肩直径相差6---10mm 为装拆方便取直径差1—5mm 轴向零件相距10---15mm C2 C1 5--10 e B 脂润滑3—5mm 油润滑10---15mm 轴承端盖凸缘 校核轴的强度和刚度 7、轴及轴类零件的设计与选择 要求设计第I 、II根轴，根据两轴的转矩初估轴径。再根据减速器的结构要求设计轴的结构。 要注意： 第I 根轴是否设计成齿轮轴。 轴承的选择：同一根轴上的两个轴承型号相同， 根据轴径选择合适的键，进行强度校核。 建议采用深沟球轴承。 传动类型 传 动 类 别 单 级 传 动 比 常用值 最大值 圆柱齿轮传动 7级精度（稀油润滑） 8级精度（稀油润滑） 9级精度（稀油润滑） 开式齿轮（脂润滑） 0.98～0.99 0.97 0.96 0.94～0.96 3～5 3～5 3～5 4～6 10 10 10 15 圆锥齿轮传动 7级精度（稀油润滑） 8级精度（稀油润滑） 开式齿轮（脂润滑） 0.97～0.98 0.94～0.97 0.92～0.95 2～3 2～3 ≤4 6 6 6 蜗杆传动 自锁蜗杆 单头蜗杆 双头蜗杆 四头蜗杆 0.40～0.45 0.70～0.75 0.75～0.82 0.80～0.92 开式15～60 闭式10～40 开式100 闭式80 带传动? 平带传动 V带传动 0.98 0.96 2～4 2～4 6 7 链传动? 滚子链 齿形链 0.90～0.93 0.95～0.97 2～4 2～4 7 7 滚动轴承 球轴承（稀油润滑） 滚子轴承（稀油润滑） 0.99（一对） 0.98（一对） ? ? 滑动轴承 润滑不良 正常润滑 液体摩擦 0.94（一对） 0.97（一对） 0.99（一对） ? ? 联轴器? ? 浮动式（十字沟槽式等） 齿式联轴器 弹性联轴器 0.97～0.99 0.99 0.99～0.995 ? ? 带式输送机 输送机滚筒 0.96 ? ? 1、选择电动机 (1) 原动机功率 F 电机 带传动 减速器 V D 联轴器 卷筒 运输带 卷筒轴需要的输出功率为： 电动机输出功率： F-----牛顿 V-----米/秒 D---- 毫米 P----- 千瓦 (2) 确定电动机转速 V 鼓轮转速 电动机方案比较 2.73 62 710 750 2.2 Y132S－8 3 3.61 46 940 1000 2.2 Y112M－6 2 5.46 40 1420 1500 2.2 Y100L1－4 1 满载转速 同步转速 减速器传动比i 参考价格 电动机重量（kg） 电动机转速 额定功率Ped（kW） 电动机 型号 方案 注：ia=满载转速/n卷筒 通过比较得知： 1号方案较好，其重量轻，价格便宜，传动比适中。 (3）选定电动机 根据求出的P、n查手册()。 转速n：建议选用同步转速为1000---1500（rpm） 功率P：为使传动可靠，额定功率应大于 计算功率即 P额（Ped ）Pd=PW/?总 列出电机主要尺寸、参数： 型号 额定功率 Ped(kW) 满载转速 nm(r/min) 中心高 H(mm) 外形尺寸 L×(AB/2+AD) ×HD 轴伸尺寸 D×E 同步转速1500rpm（4级） Y100L1—4 2.2 5.0 1420 81 0.82 7.0 2.2 2.2 Y100L2—4 3 6.8 1420 82.5 0.81 7.0 2.2 2.2 Y112M—4 4 8.8 1440 84.5 0.82 7.0 2.2 2.2 Y132S—4 5.5 11.6 1440 85.5 0.84 7.0 2.2 2.2 Y132M—4 7.5 15.4 1440 87 0.85 7.0 2.2 2.2 Y160M—4 11 22.6 1460 88 0.84 7.0 2.2 2.2 Y系列电动机技术数据 同步转速1000rpm（6级） Y112M—6 2.2 5.6 940 80.5 0.74 6.5 2.0 2 Y132S—6 3 7.2 960 83 0.76 6.5 2.0 2 Y132M1—6 4 9.4 960 84 0.77 6.5 2.0 2 Y132M2—6 5.5 12.6 960 85.3 0.78 6.5 2.0 2 Y160M—6 7.5 17.0 970 86 0.78 6.5 2.0 2 Y160L—6 11 24.6 970 87 0.78 6.5 2.0 2 Y系列电动机技术数据 2、传动比分配 原则： 各级传动比应在合理的范围内： 各级传动尺寸协调，传动比应满足：