压延成型1分析报告.ppt

高分子材料成型加工原理 丁永红 材料科学与工程学院 Chapter 6 压延成型 压延成型 压延成型： 是将接近粘流温度的物料通过一系列相向旋转着的平行辊筒的间隙，使其受到挤压和延展作用，成为具有一定厚度和宽度的薄片状制品的一种成型方法。这是生产高分子材料薄膜和片材的主要方法之一。 压延成型 1、应用???橡胶的压延：是橡胶制品生产的基本工艺过程之一，可以是制成胶片或者与骨架材料制成胶布半成品的工艺过程，包括压片、压型、贴胶和擦胶等工序。 塑料的压延：其中以非晶型的聚氯乙烯及其共聚物最多，其次是ABS，乙烯—醋酸乙烯共聚物以及改性聚苯乙烯等塑料。近年来也有聚丙烯、聚乙烯等结晶型塑料。 压延成型 ?2、加工制品的厚度范围 ： 压延成型 ? 3、压延涂层法????压延软质塑料薄膜时，如以布、纸或玻璃布作为增强材料，将其随同塑料通过压延机的最后一对辊筒，把粘流态的塑料薄膜紧覆在增强材料之上，所得的制品即为人造革或涂层布（纸）。????根据同样的原理，压延法也可用于塑料与其他材料（铝箔，涤纶或尼龙薄膜等）贴合制造复合薄膜。?4、压延薄膜适用面： 工农业包装、室内装饰、农业。 压延成型 ? 5、压延片材适用： 地板、软硬片基材、传送带、层压用片材。 ? 6、压延成型特点： 生产能力大、自动化连续生产，产品质量好。但设备庞大，精度要求高，辅助设备多，投资高，维修复杂，幅宽受辊筒长度的限制。 压延成型生产线 压延机 压延机结构示意图 6.1 压延设备 压延成型的生产流程包括供料阶段和压延阶段，是一个从原料混合、塑化、供料、到压延的完整连续生产线。所需设备有混合机、开炼机、密炼机、或塑化挤出机等，此为供料阶段；压延阶段有压延机、牵引、轧花、冷却、卷取、切割等辅机组成。 6.1.1 压延机的分类 1．按辊筒数目分类： 双辊、三辊、四辊、五辊、六辊。 双辊：一道辊隙，用于塑炼和压片，即开放式炼胶机或辊压机。????? 三辊：一般常用于橡胶加工； 四辊： 常用于塑料加工，转速能达到三辊的2～4倍； 五辊、六辊：压延效果好，但设备结构复杂庞大，较少采用，五辊压延机主要用在加工硬质PVC片材。 压延机的分类 ??分析：?? 辊数增加, 压延次数增加, 可以生产更薄制品 ,厚度均匀，表面光滑 ,质量提高；达到同样的压延效果的情况下，转速可提高，大大增加生产率。 ?压延机分类 ?? 2.按排列形式分类 三辊：Ⅰ型，三角形??四辊：Ⅰ、L、倒L、E和斜E??五辊：反L??? 一般原则：尽量避免各辊筒在受力时产生的形变彼此发生干扰，操作方便。目前以倒L和斜Z应用最广。 （1） 斜Z特点：物料与辊筒接触时间短，防过热，各辊筒互相独立，不干扰，适合于织物贴合。 ?按排列形式分类 （2） 倒L型特点： 生产薄而透明膜时显示出优于Z型的功能。 这是因为生产时中辊筒受力不大，辊筒挠度小，只要补偿第四辊的挠度就可压延出厚度均匀的制品。而且物料的包辊程度高，制品表面光洁，这成为生产PVC薄膜的主要设备。 压延机辊筒排列 6.1.2 压延机的基本结构 ? 组成：压延辊筒及其加热冷却装置，制品厚度调整机构，传动机构及其他辅助装置。 1．辊筒????辊筒是压延机的主要部件，它与物料直接接触并施压和加热，制品质量受辊筒影响很大。????辊筒结构和开炼机辊筒结构大致相同，但由于压延机辊筒为压延制品的成型面，压延均为薄制品。因此对辊筒有要求： （1）足够的刚度和强度，确保受挤压时弯曲变形不超过许用值； （2） 表面有足够的硬度，同时应有较好的耐磨、耐腐蚀性；??（3） 表面应有较高的加工精度，以保证尺寸的精确和表面粗糙度的要求；??（4） 材料应具有良好的导热性；??（5） 内部通蒸汽，过热水或冷水，结构有空心式和钻孔式。????e．g 压延2000×1的薄片，允许δ误差为±5%，故单只辊筒直径误差要求小于±0.025，可见其精度要求之高。 辊筒 2.制品厚度调整机构 制品厚度首先由辊距来调节，压延机在物料运行方向倒数第二辊的轴承位置是固定不动的。其余辊筒都可随调节辊距而作移动。????分离力：物料在辊隙受压延，对辊筒有横向压力，这种企图将辊筒分开的作用力称为分离力。 分离力使辊筒产生弹性弯曲，造成制品厚度不均。为克服这种现象，通常采用三种方法进行补偿： （1） 中高度法，亦称凹凸系数法，机加工要求高，难度大，补偿有局限性，常用于橡胶压延机。 （2） 轴交叉法。 （3） 预应力法。 3．传动机构 直流电动机，齿