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设备诊断技术的主要手段 设备诊断技术的定义 在设备不停机或基本不拆卸的情况下，使用仪器对设备进行测试，检查分析，定量地掌握设备的状态，对设备的异常原因、部位、程度进行识别，并预测其劣化趋势的技术。 设备诊断技术的主要手段 常用手段 监测标准 振动测试和分析 振动测量参数的选择 振动测试测点位置的选择 振动测试测点识别 振动测试仪表的选择 振动检测标准 旋转机械通用振动评价标准 ISO2372-1974（E）振动烈度评定标准 ISO2372-1974（E）振动烈度评定标准 Ⅰ类：在正常条件下，与整机连成一体的发动机或机器的单独驱动部件，功率15KW或15KW以下的电动机是这类机器的典型例子。 Ⅱ类：无专用基础的中型机器（功率为15~75KW的电动机）、刚性安装的发动机和安装在专用基础上的机器（功率可达100KW） Ⅲ类：安装在振动测量方向上相对刚度很小的重型基础上的大型原动机和其他大型旋转机械。 Ⅳ类：安装在振动测量方向上相对刚度很小的基础上的大型原动机和其他大型旋转机械（如透平发动机组，特别是轻型结构基础上的这种机组）。 Ⅴ类：安装在振动测量方向上相对刚度很大的基础上的具有往复运动零部件、而惯性力又不能平衡的机械驱动装置和机器。 Ⅵ类：安装在振动测量方向上相对刚度很小的基础上的具有往复运动零部件、而惯性力又不能平衡的机械驱动装置和具有松动连接的旋转机械，例如磨粉机、研磨机、振动筛、动力疲劳试验机和激振器等，以及诸如离心机那样无具体连接件而工作时不平衡量又变化的机器。 ISO2372-1974（E）振动烈度评定标准 ISO 3945-1985旋转机械振动烈度评定标准 ISO 3945-1985旋转机械振动烈度评定标准 适用范围：本标准适用于600~12000r/min、功率大于300KW的汽轮发电机组、工业汽轮机组、压缩机和各类水泵、风机等旋转机械 测点选择：轴承振动烈度的测量应在主轴承中心的轴承盖上，沿垂直、水平和轴向进行 评价依据：振动方向 以轴承三个方向中振动烈度最大者作为评价机组运行状态的依据。 运行工况 以额定转速下颌机组各种负荷下轴承振动烈度最大者作为评价机组运行状态的依据。机组各轴承振动烈度 以机组主要轴承振动烈度最大者作为评价机组运行状态的依据。振动烈度的表示 以轴承振动速度的均方根（即有效值）来表示烈度。 支承系统：柔性支承是指支承系统的自振频率低于激振力的频率；刚性支承是指支承系统的自振频率高于激振力的频率。 相对值标准 自身比较（倾向判定）--以每台设备正常时的数据作为基础，当振动量达到这个基数的一定倍数时，就认为要加强监视和停机检修了。振动值是原始基数的两倍时，需要加强监视；低频振动达到原始基数4倍时需要检修；高频振动增大到原始值6倍时需要检修。 相互比较—同机器之间相互比较。 频谱分析 频谱分析 频谱分析 频谱分析 频谱分析 频谱分析 频谱分析 频谱分析 不对中的翅起在轴上的轴承：翘起在轴上的轴承将产生明显的轴向振动。将引起同一轴承座上顶部与底部振动相位差约180度的轴向振动及左侧与右侧振动相位差约180度的轴向振动。对准联轴器或平衡转子都不能缓解此故障。通常，必须卸下轴承并重新正确安装。 频谱分析 频谱分析 频谱分析 噪音测试和分析 铁谱技术 应力、扭矩测试 红外线测温技术 红外线测温技术 声发射技术（无损探伤） 电气绝缘诊断 机械松动：类型A频谱是机器地脚，底板或基础的结构松动/减弱引起的，或者由基础上恶化的水泥浆，松动的地脚螺栓、或者框架或者基础变形（即软脚）引起的。相位分析可以揭示在螺栓、机器地脚、基础底板或者基础本身垂直方向测量之间的相位差约90度到180度。类型B频谱通常是由螺栓松动引、框架结构或轴承座裂纹引起的。类型C频谱通常是由零部件之间配合不良引起的，由于松动的零部件对转子的动态力产生非线性的响应，所以，将产生许多谐波频率。引起时域波形截断和在频谱中提高噪声地平。类型C往往是由轴承衬套在其盖内松动、轴承松动和在轴上旋转。滑动轴承或滚动轴承间隙过大，叶轮在轴上松动等引起的。类型C的振动相位往往是不稳定的，这一次测量到下一次测量可能变化很大，尤其是如果转子在轴上的位置从这一次到下一次起动漂移的话。机械松动往往是非常定向的，在一个轴承座的径向方向每隔30度测量的振动值完全不同。而且，松动往往引起精确的1/2倍或1/3倍转速频率的亚谐波频率（0.5、1.5、2.5等等） 转子摩擦：当旋转件与静止件相接触时，转子摩擦产生类似于机械松动产生的频谱。摩擦可能是局部的，也可能是整个转子一周都摩擦。通常，产生一系列频率，往往激起一个或多个共振。根据转子自然频率的位置，常常激起转速的整分数倍亚谐波频率（1/2、1/3、1/4、1/5、……1/12等）。转子摩擦可激起许多高频（类似于粉笔在黑板上拖