塑料制品结构工艺设计分析报告.pptVIP

第3章 塑料制品结构工艺设计 本章介绍了塑料制品的设计原则、方法及其工艺设计、结构设计和塑料制品的表面修饰等，同时结合实例对塑料制品进行了工艺分析和生产工艺规程编订。重点对塑料制品工艺设计中的尺寸、精度、表面质量、壁厚和结构中的圆角、加强筋、脱模斜度、孔、螺纹、嵌件等的设计及其模具结构进行了介绍；并通过灯罩成型工艺规程的制定，全面介绍了塑料制品的生产工艺规程编订步骤与内容。通过本章学习希望学员能掌握上述内容，并应对制品的表面修饰有一定的认识。 3.1 塑料制品设计原则和方法 3．1．1 塑料制品设计原则 1．在塑料制品设计时，要对塑料制品进行必要的分析及计算校核。 2．在保障塑料制品的功能和性能前提下，正确选择材料，选择材料要具有可加工性，并且，尽量选择低成本的材料。 3．大多数塑料制品经加热成型后固化定型，在塑料制品设计时，一定要考虑聚合物的流变过程和形态变化对塑料制品影响。 4．许多塑料制品是各种装置和设备中的配件或组合件，它的设计应统一在整机产品之中。在保证整机质量的前提下，降低塑料制品的成本。 5．标准化、系列化是塑料制品设计在工业发展中的方向，所以在设计中要充分体现标准化、系列化。 3.6.1 尺寸及精度 塑料制件的尺寸（主要指塑件的外形尺寸）大小取决于塑料的流动性、加工设备的大小以及制品的使用要求。 塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。 影响塑件尺寸精度的因素: 模具的制造精度、磨损程度和安装误差、塑料收缩率的波动以及成型时工艺条件的变化、塑件成型后的时效变化。 3.1.2 塑料制品设计方法和步骤 1．明确设计任务。不论设计、制造任何一种产品，经久耐用、物美价廉始终是制品设计的最终目的。 2．调研并收集相关资料。此项工作主要是确定塑料制品功能与性能要求，以符合制品消费者的潜在需要。 3．选择合适的塑料材料。对所用塑料材料的品种和型号是否有特别要求，甚至是塑料生产厂名、级别、颜色等是否有特别规定。 4．确定塑料的加工成型方法。根据塑料的特性及制品的要求可以确定制品的加工成型工艺。 5．对塑料制品进行失效分析。目的是保证塑料制品在使用期内功能和性能的可靠，针对塑料制品对时间、温度和环境的敏感性，按主要失效形式进行预测性的理论计算和相应的试验测试。 3.2 塑料制品的工艺设计 3.2.1 塑料制品的尺寸、精度和表面质量 1．塑料制品的尺寸 塑料制品尺寸是指制品的总体尺寸。它受到塑料流动性的制约，塑件尺寸越大，要求塑料的流动性越好，流动性差的塑料或薄壁制品进行注射模塑和传递模塑时，制品尺寸不宜过大，以免熔体不能充满型腔或形成熔接痕，从而影响制品外观和强度。 此外，压缩模塑制品尺寸受到压力机最大压力及工作台面尺寸的限制；注射模塑制品的尺寸受到注射机的公称注射量、锁模力、开模行程和模板尺寸的限制。 2．塑料制品的精度 尺寸精度的确定： 模塑件公差代号为MT（GB/T14486—1993） MT1级精度最高（一般不采用） MT7级精度最低 根据教材表3.1，表3.2 塑件尺寸公差表 （常用塑料制品公差等级和选用 ）选择塑件公差等级。 对于塑件上孔的公差可取表中数值冠以（＋）号作为上偏差；塑件上轴的公差可取表中数值冠以（－）号作为下偏差；中心距尺寸取表中数值之半冠以“±”号。 3．塑料制品的表面质量 塑件的表面质量包括： 有无斑点，条纹、凹痕，起泡、变色等缺陷，亦包括表面光泽性和表面粗糙度。 一般模具表面粗糙度要比塑件的要求高 1～2级。 3.2.2 塑料制品的壁厚 壁厚过小：强度及刚度不足，塑料流动困难； 壁厚过大：原料浪费，冷却时间长，易产生缺陷（缩孔、凹陷）。 图3-2 塑料制品壁厚设计 同一塑件的壁厚应尽可能一致。 常用塑料制件壁厚见表3.3和表3.4 3．2．3 塑料制品的圆角和圆角半径 圆角设计的目的： 圆角可避免应力集中，提高制件强度；圆角可有利于充模和脱模；圆角有利于模具制造，提高模具强度 。 圆角的大小：一般圆角半径 不应小于0.5mm，理想的内 圆角半径应为壁厚的1/3以上。 3．2．4 塑料制品的加强筋和凸凹台 加强筋是指塑件上长的突起物，用来改善制品的强度和刚度，有的加强筋还能改善成型时熔体的流动状况。凸台是塑件上用来增强孔或供装配附件用的凸起部分、如图3-4所示。 设置加强筋，形状一定要正确。一般筋的高度不超过5a。，筋的根部厚度不超过0.75a，如果筋的根部过厚会在塑料制品外表面产生凹陷，在材料中央产生真空泡。具体如图3-5所示。两筋中心之间的间距为（3~4）a.。 图3-7 圆角上凸台结构 3．2．5 塑料制品的脱模斜度 为了便于塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件，必须在塑件内外表面脱模方向上留有足够的斜度α，