链式开沟机的设计论文.docVIP

1KL-350型链式开沟机的设计 目 录 目 录 - 1 - 1 引言 - 3 - 1.1 研究意义目的 - 3 - 1.2 国内外开沟机的发展及研究现状 - 4 - 1.2.1 国内状况 - 4 - 1.2.2 国外状况 - 5 - 1.3 主要内容 - 8 - 2 技术任务书（JR） - 8 - 2.1 设计依据及要求 - 8 - 2.2 工作原理 - 8 - 2.3 主要性能指标及技术参数 - 9 - 2.4 关键技术及解决方法 - 10 - 3 设计计算说明书（SS） - 12 - 3.1 结构方案分析 - 12 - 3.2 结构组成及工作原理 - 13 - 3.2.1 结构组成 - 13 - 3.2.2 主要技术参数 - 13 - 3.3 主要工作部件的设计 - 14 - 3.3.1 开沟工作部件的设计 - 14 - 3.3.2 传动系统的设计计算 - 22 - 3.3.3 机架 - 24 - 3.4 主要工作部件的强度校核 - 24 - 3.4.1 开沟驱动链的强度校核 - 24 - 3.4.2 传动轴的强度校核 - 27 - 5 使用说明书（SM） - 33 - 5.1 名称与型号 - 33 - 5.2 结构及工作原理 - 34 - 5.3 使用维护 - 34 - 5.4 故障诊断 - 35 - 6 结论 - 35 - 6.1 主要研究结论 - 35 - 6.2 改进意见 - 36 - 参考文献 - 37 - 致谢 - 38 - 1 引言 农田开沟排水是平原低洼地区种植旱熟作物排涝除渍，保苗夺丰收的必要措施，人工开沟劳动强度大，开沟质量不稳，20世纪从80年代起，国内各农机科研、生产单位研制了各种形式的 开沟机，比较有代表性的有大刀盘开沟机、小刀盘开沟机、聊条开沟机、立式开沟机、螺旋开沟机等机型，现在生产上使用的较多的是小刀盘开沟机。但上述所有开沟机都存在功率大，高湿烂田抛土不匀，甚至无法开沟的问题。从开沟机的结构形式分析，立式开沟机从沟形，沟深及抛土效果明显优于圆盘式结构的开沟机，但切土产生的力矩不平衡，导致拖拉机产生激烈振动、跑偏、走直性能差，传动件易损坏，抛土方向单一等问题，由于以上种种原因，使广大地区至今没有适应性强的开沟机型，为解决现有开沟机型存在的不足，以能最大限度的满足农艺措施提出的要求，我们设计了一种开沟能力强、功率损耗小的开沟机 全套图纸，加153893706 1.1 研究意义目的 开沟机是工程机械的主要机种之一，广泛应用于农田水利建设、通讯电缆及石油管线的铺设、市政施工以及军事工程的建设。开沟机具有专用性强，设备投资少，可连续开掘，工作效率高等特点，特别是对于窄而深的沟渠，开沟机的优势更加明显。开沟机尤其适应于土质较硬、施工场地狭小，人工无法开挖而挖掘机等土方机械无法作业的地方。同时开沟机的施工成本低于挖掘机等土方机机械的施工成本，甚至比人工施工还低而深受广大施工单位的欢迎。 在国外，连续式开沟机己经使用的很普遍，地下公用设施施工都用专业开沟机，很少使用单斗挖掘机。在我国除极少数的单位引进国外的连续式开沟机外，国产开沟机投入使用的较少。随着生产建设全面启动，开沟施工工程的规模越来越大，如基础建设施工开沟、光缆、电缆、管道铺设等方面都面临着巨大的开沟工作量。特别是在农业工程领域，果树施肥、农田开沟、蔬菜园开沟，都是用工量很大的作业，我国几乎都用人工完成。果园、农田等的地表不平整，有杂草、树枝及石块等，地下有树根，开沟条件比较恶劣，一般开沟机难以适应。因此研制适合我国土壤情况的开沟设备，对提高开沟的效率、减少人力和物力资源的浪费、提高劳动生产率有重要意义。 1.2 国内外开沟机的发展及研究现状 1.2.1 国内状况 我国开沟机械起步较晚，经历了从犁铧式开沟机、圆盘式开沟机、螺旋式开沟机和链式开沟机的四个发展历程。在我国除极少数单位引进国外的连续式开沟机外,国产开沟机仍处于设计研发的初步阶段。 首先，在上世纪50年代主要是犁铧式开沟机。这种开沟机结构简单，工作可靠，零部件少，单位功率低，生产率高，作业成本低，开沟深度为30cm到80cm。主要缺点是机体笨重，牵引阻力大，犁铧入土后，土垡随翻土板曲面上升，翼板将土推向两侧，侧压板将沟壁压紧，形成梯形断面的沟。 然后，到了上世纪70年代又出现了圆盘式开沟机，它以两个高速旋转的铣削圆盘，圆盘周围是铣刀，一般以75 马力到100马力拖拉机牵引工作，前进速度 50m/h到150m/h，应用较广，牵引阻力小，适应性强，作业质量好，但行走慢，传动复杂，结构庞大，制造工艺要求高，单位功率消耗大，生产率比犁铧式开沟犁低，它的开沟断面是上口宽沟底窄的倒梯形，配套动力要求选择功率大而行驶速度低拖拉机。由黑龙江建设兵团三师十八团研制的单圆盘开沟机简图。 接着，上个世纪