终冷洗苯岗位培训手册1重点解读.docVIP

终冷洗苯岗位培训手册 一、基本理论 1、工艺流程 煤气净化车间对荒煤气的初步冷却采用三段冷却工艺，并在煤气鼓风机前设置蜂窝式电捕焦油器脱除煤气中的焦油雾；煤气脱硫采用以 为催化剂的湿式催化氧化法前脱硫工艺煤气脱氨采用喷淋式饱和器法生产硫铵工艺；煤气脱苯采用焦油洗油洗苯工艺，富油脱苯采用管式炉加热及带萘油侧线的单塔生产粗苯工艺。其煤气净化主要生产工艺如下： 焦炉来荒煤气→初冷器→电捕焦油器→煤气鼓风机→预冷塔→脱硫塔→煤气预热器→喷淋式饱和器→终冷→洗苯塔→净煤气供焦化厂自用及送。 由冷鼓工段来的焦油进入焦油槽贮存。当焦油需要外售时，由焦油泵送往汽车装车台装车外售。由粗苯工段来的粗苯进入粗苯贮槽贮存。当粗苯需要外售时，由粗苯泵送往装车台装车外售。 2、产品质量 （1）焦油主要质量指标 （符合YB／T5075-1993 2号指标 序号 指标名称 质量指标 1 密度(20℃)，g/cm3 1.13～1.22 2 甲苯不溶物(无水基)，% ≤9 3 灰分，% ≤0.13 4 水分，% ≤4.0 5 粘度(E80) ≤4.2 6 萘含量（无水基），% ≥7.0（不作考核指标） 粗苯符合YB／T5022-1993 序号 指标名称 质量指标（溶剂用） 1 密度(20℃)，g/ml ≤0.900 2 75℃前馏出量（重）,% ≤3 3 180℃前馏出量(重),% ≥91％ 4 水分 室温(18～25℃)下目测无可见的不溶解的水 硫酸铵符合GB535-1995一级品 序号 指标名称 质量指标 1 氮N含量（以干基计），% ≥21 2 含水，% ≤0.3 3 游离酸含量，% ≤0.05 序号 指标名称 单位 净化前指标 净化后指标 1 NH3 g/m3 6～8 ≤0.05 2 H2S g/m3 5～7 ≤0.2 3 苯 g/m3 24～40 ≤4 4 焦油 g/m3 ≤0.02 5 萘 g/m3 ≤0.3 55℃的煤气，首先进入终冷塔下段冷却。约38℃的循环冷却水从塔中部进入终冷塔下段，与煤气逆向接触，将煤气冷却到 39℃后进入终冷塔上段。而冷却水温度升至约46℃，经下段循环喷洒液冷却器，用循环水冷却到38℃进入终冷塔循环使用。约24℃的循环冷却水从塔顶部进入终冷塔上段，将煤气冷却到 27℃后送至洗苯塔。冷却水温度升至约30℃后，经上段循环喷洒液冷却器，用低温水冷却到24℃进入终冷塔循环使用。同时，在终冷塔上段加入一定碱液，可进一步脱除煤气中的H2S，保证煤气中的H2S含量≤100mg/m3。下段排出的冷凝液送至酚氰废水处理站，上段排出的含碱冷凝液送至硫铵工段蒸氨塔顶。 从煤气终冷塔出来的煤气进入洗苯塔，由粗苯蒸馏工段送来的贫油从洗苯塔的顶部喷洒，与煤气逆向接触吸收煤气中的苯，从塔底经富油泵将富油送至粗苯蒸馏工段脱苯后循环使用。洗苯塔后出来的煤气去往甲醇车间及焦炉回炉和管式炉加热。 （二）终冷主要操作参数： 1、终冷塔后（洗苯塔前）煤气温度： 25—27℃ 2、进终冷塔下段循环喷洒液的温度： 38±2℃ 3、出终冷塔下段循环喷洒液的温度： 46±2℃ 4、进终冷塔上段循环喷洒液的温度： 24±2℃ 5、出终冷塔上段循环喷洒液的温度： 30±2℃ 6、进洗苯塔的贫油温度： 27—29℃ 7、洗苯塔前煤气中苯含量 32—40 g/m3 8、洗苯塔后煤气含苯量： ≤4 g/m3 9、终冷塔后煤气含H2S量： ≤ 100 mg/m3 10、终冷塔阻力： ≤ 1 kPa 11、洗苯塔阻力： ≤ 1.5 kPa 12、富油含苯: 1.5—3% 13、循环油量: 170m3/h 14、洗油消耗量: ＜80kg/t 15、洗油质量: 密度(20℃)g/ml 1.03-1.06 馏程(0.1MPa): 230℃前(容)% ≤3 300℃前(容)% ≥90 酚含量(容)%: ≤0.5 萘含量(重)%: ≤15 水份%: ≤1.0 粘度(OE25℃): ≤2 15℃结晶物: 无 16、出洗苯塔煤气流量 105600 m3/h 17、入工段低温水流量 400 m3/h 18、入工段循环水流量 440 m3/h 19、上段喷洒液流量 332 m3/h 20、下段喷洒液流量 383 m3/h 21、碱液槽液位 2.5m 22、碱液浓度 40% 正常操作 1、 检查煤气水封是否畅通，否则应及时处理； 2、经常检查各泵运转情况，若有问题及时处理； 3、严格执行本岗位技术操作规程，