全方位品质与流程管理(一)技术分析.ppt

许多Poka-yokes的运用看似简单却富有创 造性。通常情况下，执行它的花费并不 多。如许多机器上装有控制开关，并与 报警灯相连，当零件在机器上处于不正 确的位置时，会通知操作员。 又如用打孔机上的设备计算在零件上所 打孔的数量，如果零件在还没有打够正 确数量之前就偏离了位置，蜂鸣器会响。 * 4、5S 概述 (1)5S的含义 5S来自于以下五个日文单词： SEIRI(整理)、 SEITON(整頓)、 SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、 SHITSUKE(躾)(修養)。 * ① 整理 区分必需和非必需品，现场不放置非必需 品，将混乱的状态收拾成井然有序的状态。 ② 整頓 能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需 品的时间减少为零。能迅速取出；能立即 使用；处于能节约时间的状态。 * ③ 清掃 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁 的状态。清扫的对象为：地板、天花板、 墙壁、工具架、橱柜等以及机器、工具、 测量用具等。 ④ 清潔 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度 化；管理公开化，透明化。 * ⑤ 修養(躾) 对于规定的事，大家都要认真 地遵守执行。要严守标准，强 调团队精神；养成良好的5S管 理的习惯。 * 表2.4 5S含义表 中文 日文 英文 典型例子 整理 SEIRI Organization 倒掉垃圾、将长期不用的东西放仓库 整顿 SEITON Neatness 30秒内就可找到要找的东西 清扫 SEISO Cleaning 谁使用，谁负责清洁 （管理） 清洁 SEIKETSU Standardization 管理的制度化、公开化 修养 SHITSUKE Discipline and training 严守标准、团队精神 * * 识别产品特征，以便确定适当的设计 和生产方法，确保产品易于维修。 分析产品功能，以便使所有的设计决 定都能在充分了解项目如何支持工作 的基础上做出，也是为了让队伍中所 有成员都对其有充分的了解。 并行工程队伍具有如下的职能： 将产品功能与生产方法联系起来。计 算机辅助设计工具可以使设计者利用 计算机模型，通过多种多样的假设模 拟产品的运行情况。 进行一项生产能力设计的研究，以判 定在不影响性能的情况下，设计能否 使生产变得更容易。 * * 设计一套整合了品质控制的装配程序， 并确保每一部分都经过认真设计，以 便使装配方法能达到品质要求。 设计一套工厂体制，使工人充分参与 到生产战略中，以最小库存量来经营， 并与供应商的技术和能力结合。 * 3、管理与计划的 7 种新工具 (1)亲和图法/KJ法 KJ法是一种收集和整理大量与解决问题 有关的观点和事实等信息的一种技术。 它使问题的解决者能够对大量的有效信 息进行筛选，并从这些信息中确定事物 固有的模式或群组特征。这个工具是由 日本人文地理学家川喜田二郎发明的。 * 它的技巧是由 6~8人组成的小组一起确 定一个明确的问题，然后将解决该问题 可能的解决方法记录在表格或小卡片上， 并将其张贴在布告牌上。这个工具能将 他们的焦点集中在主要问题和与之相关 的要素上，而不是在一些被散乱收集在 一起的信息上。? 不良品质成本 设备成本 故障成本 用于流程控制 的计算机 测试与检验 仪器 内部 外部 废料 返工 停工期 投诉调查 召回 退货 图2.6 亲和图举例 亲和图/KJ法是一个创造过程，而不是 一个逻辑过程。它类似于头脑风暴法。 * (2)关联图 关联图的用途是从相关的问题中找出主 要的观点并给出合理的连接。这说明每 一个观点同时都能与不止一个观点具有 逻辑连接，更提倡横向的思考而不是线 性的思考。 这个工具通常在亲和图将问题与结果更 明确地表现出来之后使用。 * 图2.7 关联图举例 预防成本 缺陷品 退货数量 返工数量 未返工产 品的成本 处理退货 的成本 返工总成本 返工成本/单位 故障成本 * 在树形图的绘制中，需要明确完成的任务 和途径，以便完成一个明确的目标。计划 者用这个工具找到诸如“完成这个任务所 需要的程序是什么 ? ”或“什么是这个关 键问题存在的全部原因？”等问题的答案。 这个技术可以将亲和图和关联图显示的问 题带入实际计划阶段。 (3)树形图 * 图2.8 树形图举例 无形成本 管理报告流程 数据收集 计算机化