玉柴大铸件结吊装方案110.docVIP

玉柴铸造中心柴油发动机 铸造技术改造项目大铸件车间工程 预制构件吊装方案 （QEOHS/GXSJ—TX.FA—直管—2013.27） 目 录 1.工程概况 1 2.机械的选择 1 3.吊装设备准备 3 4.工具准备 4 5.吊装工 4 6.吊装准备 4 7.吊装顺序 6 8.分件流水吊装 6 9.屋面综合吊装 7 10.各构件吊装允许偏差及检验方法 11 11.吊装进度计划控制 11 12.安全技术措施 12 13.安全事故响应预案 13 14.成品保护措施 16 1.工程概况 该工程位于玉林市玉柴坡塘工业园，由铸造联合车间和清理车间组成，建筑面积23164.68m2。铸造联合车间吊装部分为熔化工部、日耗库、新砂库、冷芯盒制芯及机体工部；其中熔化工部为30m单跨；日耗库为27m单跨；新砂库、冷芯盒制芯及机体工部为21m、 24m、27m、30m四连跨。清理车间为24m单跨。 各车间主要预制构件如下表： 主要预制构件表 构件名称 车间 预制柱 21m屋架 24m屋架 27m屋架 30m屋架 屋面板 天沟板 吊车梁 铸造联合车间 190根 7榀 16榀 31榀 44榀 1643块 182块 158根 清理车间 60根 — 29榀 — — 432块 54块 54根 最大重量 20t 9.290t 11.275t 12.77t 14.235t 1.54t 1.2t 3.5t 该工程场地大部均为回填土，深度约1~5m左右，针对现场预制构件布置的实际情况，对柱子、柱间支撑、吊车梁拟采用分件吊装法安装，其余构件采用综合吊装法安装。 2.机械的选择 ⑴、柱吊装起重机起重臂杆长度计算 柱吊装采用1点斜吊法，起重机臂杜长度计算如下(示意图2)： L≥（a＋L1＋c＋ha-hb）=(0.2＋11.95＋2＋2－1.2) ÷sin73=15.6m ⑵、屋架吊装起重机臂杆长度计算（示意图3） L≥（h1＋h2＋h3＋h4＋ha—hb）÷sin73 =（16.9＋0.3＋3.36＋2＋2—1.2）= arctg=62.36 根据以上计算式及构件重量；查《建筑施工手册》第811页表14—31和817页表14—50：选用QU32A履带起重机和QY50汽车起重机可能满足柱子、屋架及屋面板吊装要求。 根据工程特点，结合现场构件布置情况，选择起重机械如下： 机械名称 最大起重量（t） 数量（台） 用途 32 t履带吊 32 1 柱子、屋架翻身、吊装 50 t 汽车吊 50 1 柱子、屋架吊装 25t汽车吊 25 1 构件就位装卸 15t汽车吊 12 2 构件就位装卸 平板汽车 2 构件运输 3.吊装设备准备 设备名称 数量（台） 用途 电焊机（21KW） 10 结构安装焊接 经纬仪 4 校正柱子 神仙葫芦 8 柱间支撑安装 氧割设备 2套 处理钢构件 虎口垫板 2吨 垫板 优质硬木木楔 （长300mm，直径不于120mm） 10000个 固定构件 4.工具准备 白棕绳、钢丝绳、平钢板、撬扛、吊索、卡环、木楔、铁锤、安全带、枕木、楠竹、钢管等。 5.吊装工 吊装工：30人，其中构件吊装20人，砼二次灌浆4人，柱子屋架校正6人； 电焊工：10人，其中4人焊连结件，2人处理铁件及埋件，4人构件联结； 履带吊司机：6人； 指挥员：总指挥1人，其它指挥员2人； 测量员：2人； 汽车司机：10人，其中大型屋面架运输6人，近距离吊车梁运输4人； 6.吊装准备 ⑴、熟悉掌握构件的安装位置、顺序、重量及其他特殊要求； ⑵、注意检查构件翻身后的质量情况； ⑶、屋架上所有的配件、预埋件已涂好油漆； ⑷、杯形基础已进行了找平，杯口及杯底有明显的测量标志； ⑸、构件已弹好中心线，对厂房的轴线和跨度进行检查； ⑹、吊机的运行路线应无障碍物。因吊装现场地基大部分为回填土，且回填深度较深，容易造成履带起重机沉陷。对该回填部份地基，应采用碎砖渣铺填500mm厚，压实后再铺垫200×200×1200的枕木垫（准备300条），以保证起重机吊装过程不沉陷。 ⑺、吊装前，先对所有预制构件进行检测评定：砼强应达到设计要求的强度等级；对有缺棱掉角、允许偏差值超范围缺陷的，应进行修补。填写工程报验申请单，经监理工程师同意后方可进行吊装。 构件的外观检查允许偏差值及检验方法应符合下表 项次 项 目 允 许 偏 差（mm） 检 验 方 法 1 长 度 梁、板 ＋10、－5 钢 尺 检 查 柱 －10、＋5 2 宽 度、 高（厚）度 梁、柱、桁架 ±5 钢尺一端及中部，取 较 大 值