金属的流动摘要.pptx

第二章 液态金属的流动与充型 1 李莉娟 上海大学材料科学与工程学院 2012.9 2 第一章 液态金属的结构和性质 第一节 金属的膨胀及熔化   第二节 液态金属的结构   第三节 液态金属的性质   第四节 液态金属的研究方法 3 司母戊鼎（商朝时期） 高133厘米、口长110厘米、口宽79厘米、重875公斤 （中国历史博物馆） 4 5 第二章 液态金属的流动与充型 第一节 基本概念 第二节 液态金属停止流动机理 第三节 影响充型能力的因素 第四节 充型过程与铸坯质量  6 液态金属的充型作为金属液态加工的第一步，不仅影响着铸坯的外观形状，同时也直接影响着铸坯的内在质量。铸坯内部的气孔（blow hole/gas porosity）、夹杂(inclusion)和冷隔(cold shut)等许多缺陷都与充型过程有关。由于液态金属充型能力与其流动性密切相关，因此，本次课同时介绍流动与充型这两个密切相关又有区别的问题。   引言 7 充型能力(mold-filling capacity)：液态金属充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力。充型能力与金属液本身的流动能力及铸型性质等因素有关。 流动性(fluidity)：液态金属本身流动的能力。流动性与金属的成分、温度、杂质含量及其物理性质有关。表2-1给出了一些合金的流动性。 充型能力与流动性的关系：充型能力是外因（铸型）和内因（流动性）的共同结果。外因一定时，流动性就是充型能力。   第一节 基本概念 8 金属的流动性对于排出其中的气体、杂质和补缩、防裂，获得优质铸件有影响。金属的流动性好，气体和杂质易于上浮，使金属净化，有利于得到没有气孔和杂质的铸件。良好的流动性，能使铸件在凝固期间产生的缩孔得到金属的补缩，以及铸件在凝固末期受阻而出现的热裂得到液态金属的弥合，因此有利于这些缺陷的防止。 液态金属的流动性 9 流动性好的合金充型能力强，流动性差的合金充型能力也就较差。但是，可以通过改善外界条件提高其充型能力。在不利的情况下，由于液态金属的充型能力不好，则可能在铸件上产生“浇不足”、“冷隔”等缺陷。 液态金属的流动性 10 液态金属的流动性是用浇注“流动性试样”的方法衡量的。在实际中，是将试样的结构和铸型性质固定不变，在相同浇注条件下，例如在液相线以上相同的过热度或在同一的浇注温度下，浇注各种合金的流动性试样，以试样的长度或试样某处的厚薄程度表示该合金的流动性。 液态金属的流动性 11 由于影响液态金属充型能力的因素很多，很难对各种合金在不同的铸造条件下的充型能力进行比较，所以，常常用固定条件下所测得的合金流动性表示合金的充型能力。因此，可以认为合金的流动性是在确定条件下的充型能力。 液态金属的流动性 12 一般用测定给定条件下的流动性来表示液态金属的充型能力。测定方法有： 螺旋试样法（spiral sample test） 真空流动性测定法 (vacuum fluidity test) 液态金属的流动性 13 螺旋试样法（spiral sample test） 14 螺旋试样法（spiral sample test） 如图2－1所示，该方法有两个特点，一是在浇口杯上设置了高坝和低坝溢流槽，从而有效地控制浇注过程中金属液静压头的变化。二是将试样制成螺旋试样，一方面可以保证金属液流动的长度，同时可以减小铸型摆放不平对测量结果的影响。这种方法由于操作简单，在生产和科研中广泛应用。 15 螺旋试样法（spiral sample test） 优点：操作简单、灵敏度高、对比形象、可供金属液流动相当长的距离，铸型水平度影响较小。缺点：金属流线弯曲，沿途阻力损失较大，流程越长，散热越多，故金属的流动条件和温度条件都在随时改变，这必然影响到所测流动性的准确度。此外，各次试验所用的铸型条件也很难精确控制，每做一次试验要造一次铸型，这都影响流动性的测量精度。 16 螺旋试样法（spiral sample test） 表2-1 一些合金的流动性（螺旋形式样，沟槽断面8×8mm） 17 真空流动性测定法 (vacuum fluidity test) 优点：铸型条件和液态金属的充型压头稳定；真空度可以随液态金属的密度不同而改变，使各种金属能在相同的压头下填充，从而增加了试验结果的可比性；可以观察充填过程，记录流动长度与时间的关系。 缺点：实验装置比较复杂。 18 研究液态金属停止流动机理的目的是考察影响液态金属流动性能的因素，并进而提高液态金属的充型能力