经典离心泵教材摘要.ppt

（2）提高进液装置汽蚀余量的措施 增加泵前储液罐中液面压力 。 将吸上装置改为倒灌，并增加倒灌装置的安装高度。 减小泵前管路上的流动损失 。 根据 则： 4.3.1.4 吸上真空高度（吸入真空度） 吸入真空度是指泵进口处的真空度（泵进口绝对压力小于大气压力的数值，其数值以换算到基准面上的液柱高度表示。也是表示吸入压力的一种方法。 式中：Hs——吸上真空度，用安装在泵入口法兰处的真空压力表测量； pa——标准条件下的大气压力； ps——泵入口处的压力。 则在泵发生汽蚀条件下求得的最大吸上真空度为： 2、 离心泵的性能及调节 4.3.2.1 离心泵的运行特性 （1）泵的特性曲线 H- qv特性曲线是选择和使用泵的主要依据，一般有“陡降”、“平坦”“驼峰”三种形状。 N-qv曲线是合理选择原动机功率和操作启动泵的依据。 η-qv曲线是检查泵工作经济性的依据。泵最高效率以下5%8%范围内所对应的工况为高效工作区。 NPSHr-qv曲线是检查泵工作是否发生汽蚀的依据。 （2）泵在不稳定工况下工作 运转工况点： 装置（管路）特性曲线：指在给定管路系统中，输送液体流量qv与所需外界给予单位重量液体提供的能量Hpipe之间的关系曲线（ Hpipe-qv曲线）。 根据伯努力方程得到， Hpipe -qv曲线方程： 泵特性曲线与装置特性曲线的交点。 工况点的稳定性判别式 稳定 不稳定 泵不稳定工作的产生条件： 泵具有驼峰状的性能曲线； 管路中有自由升降的液面或其他能储存和释放能量的部分。 泵不稳定工作的危害：泵和管路系统产生水击、振动和噪音。 稳定工况点： 不稳定工况点： 4.3.2.2 离心泵运行工况的调节 改变工况点的途径： 改变泵的特性曲线； 改变装置的特性曲线； 同时改变泵和装置的特性曲线。 （1）改变泵特性曲线的调节 转速调节 适于大功率，扬程变化大的场合。 切割叶轮外径调节 永久改变，使流量变小。 改变前置导叶叶片角度的调节 改变进口前的液体绝对速度， 使液流正、负预旋流入液道，从而改变扬程和流量。 改变半开式叶轮叶片端部间隙的调节 间隙增大，流量减小，效率降低。 泵的并联或串联调节 并联增加流量；串联增加扬程。 一般管路特性曲线较陡采用串联，提高流量；平坦采用并联，提高扬程和流量。 （2）改变装置特性曲线的调节 闸阀调节 简单，应用广；但能量损失大 液位调节 液位升高，扬程增大，使液位在一定范围内进行调节 旁路分流调节 适用于流量和扬程都减少的场合。 3、离心泵的启动与运行 启动前的准备工作 （1） 启动前检查 润滑油的名称、型号、主要性能和加注数量是否符合技术文件规定的要求； 轴承润滑系统、密封系统和冷却系统是否完好轴承的油路、水路是否畅通； 盘动泵的转子1~2转，检查转子是否有摩擦或卡住现象； 在联轴器附近或皮带防护装置等处，是否有妨碍转动的杂物； 泵、轴承座、电动机的基础地脚螺辁是否松动； 泵工作系统的阀门或附属装置均应处于泵运转时负荷最小的位置，应关闭出口调节阀； 点动泵，看其叶轮转向是否与设计转向一致，若不一致，必需使叶轮完全停止转动后，调整电动机接线后，方可再启动。 * * 泵 §一、泵的分类及用途 §二、离心泵的典型结构与工作原理 §三、离心泵的工作特性 §四、其他泵概述 §五、泵的选用 一、泵的分类及用途 泵是把机械能转换成液体的能量，用来增压输送液体的机械。 泵的分类：按泵的工作原理和结构形式，分为以下几类： 泵 叶片泵（透平泵） 容积式泵 往复泵：活塞泵，柱塞泵，隔膜泵 回转泵：齿轮泵，螺杆泵，滑片泵 离心泵 轴流泵 混流泵 旋涡泵 其他类型泵： 喷射泵，水锤泵，真空泵 根据液流流动方向不同，叶片泵分为离心泵、轴流泵和混流泵三种。 §二 、离心泵的典型结构与工作原理 1、离心泵的典型结构、分类及命名方式 离心泵的典型结构 主要部件及作用 过流部件：吸入室、叶轮、蜗壳（压出室）； 密封部件：轴封装置、密封环； 其它部件：轴承箱、转轴。 吸入室 离心泵的分类 （1）按流体吸入叶轮的方式分类 单吸式泵：结构简单，广泛应用。 双吸式泵：轴向力平衡好，流量增加一倍。 （2）按级数分类 单级泵:扬程低，结构简单，使用广泛。 多级泵：扬程高，结构复杂。 （3）按泵体形式分类 蜗壳泵：壳体呈螺旋形状。分为单蜗壳和双蜗壳。 筒形泵：外壳呈筒结构，能承受高压。 （4）其他结构形式 高速部分流泵，屏蔽泵等。 2、离心泵的工作原理及基本方程 离心泵的性能参数 （1）流量 流量是泵在单位时间内输送出去的液