焊材烘烤室标准化管理办法说明.docVIP

焊材烘烤室标准化管理办法 1 目的 为适应建设行业的需求，满足建设单位对焊接质量的要求，控制焊接质量，并推进公司焊材烘烤室标准化、模板化管理，进一步规范现场焊接管理工作，编制本。 2 范围 本适用于。 3 职责 公司技术质量负责本的编制、补充和修订； 公司负责本的宣贯、落实和考核； 公司物资装备处负责本中固定资产的采购、调配、维护和管理； 项目部公司技术质量 焊材。 焊材烘烤室布局和管理 .2 焊材烘烤室应有足够的面积，以布置烘烤设备、存放焊材和必要的办公。墙体宜具有隔热层，以保持室内温度和降低能耗。 .3 焊材烘烤室应划分烘烤区域配备温度控制设备、除湿机、温度计、干湿度计等设备，以及供焊材分类存放的货架。烘烤室应干燥、清洁。 .4 烘烤区域用于摆放烘烤箱、电热恒温箱等设备，设备上均应有可靠而且经校验的温度时间控制显示部件 图1 焊材烘烤室工作流程 5.5 焊材烘烤室应悬挂《焊材烘烤室岗位职责》、《焊材接收、烘烤、发放及领管理规定》、《焊材烘烤参数一览表》等常用管理制度和数据。可选择增加《焊材选用一览表》等内容。制度挂板尺寸首选A2、A1图幅的标准尺寸，所有挂板格式应统一、协调，挂设整齐。.6 焊材烘烤室。 .7 焊材烘烤室应由单独的供电回路供电，并在室内设置二级配电箱。室内所有用电回路及照明回路应作到一个回路一个开关一个漏电保护器，实现相互独立的操作和保护。室内供电线路应布局合理，线材容量满足使用要求，并应定期检查线路和电器部件的老化程度及绝缘情况。所有用电设备及房屋本身应做好接地保护。 .8 焊材烘烤室的外观、公司标识、焊材标识牌等各项标识执行公司安全监督处颁发的《施工现场规范标识图册》。 焊材烘烤室 5.10 焊材烘烤室 6 焊材烘烤室岗位职责 各项管理程序和制度对焊材定期检查，如发现由于保存不当而出现可能影响焊接质量的缺陷时，.7 焊材管理员应根据施工进展情况烘烤焊材，其品种、牌号、规格、数量应满足当天作业需求。 6.10 接受质量管理人员和物资供应部门对焊材烘烤室日常工作的指导、监督和检查。 7 焊材接收和存放 .1 焊材由使用单位根据材料预算出库和运交焊材烘烤室。焊材烘烤室管理人员应根据移交的焊型号、规格、数量做好记录，并填写《焊材接收记录》（附件1）。应定期检查一级库焊材出库记录与接收记录的对应情况，避免焊材不经烘烤直接进入现场。 .2 焊接收时，检查焊的质量是否合格检查内容： ——焊质量合格证。 ——焊型号、牌号、规格。 ——批号、数量及生产日期。 ——包装是否完好无损。 .3 焊材烘烤室焊材储量为工程至天的用量期间不得损坏原包装。 .4 焊材应按种类、规格分类存放于专用货架上，距地面300 mm以上，距墙壁100 mm以上。各区域要有标。不得将焊材直接放在地面上。 .5 焊材温度应保持在5℃以，相对湿度保持在60以下，且早、中、晚对温湿度各记录一次，并填写《焊材库温/湿度记录》（附件2）。 .6 焊条搬运、发放时应轻拿轻放，禁止甩掷碰撞，以免药皮剥落、焊条受损。 .7 为防止焊受潮，应随拆随烘，避免包装拆除后焊材受潮或长期占用烘烤设备。 7.8 焊打开包装时应进行外观检查和种类规格核对。如发现有受潮、表面结晶、污损、药皮脱落、焊芯锈蚀等现象应退回一级库，由物资供应部门和工程管理部进行检验，并出降级或报废处理，并对此类焊材的去向作严格控制和详细记录。 焊材烘烤 .1 焊接责任工程师应针对本工程所选用焊材种类，编制《焊材烘烤参数一览表》（附件3）。焊材烘烤和恒温的时间、温度应按焊材使用说明书要求进行汇总。当缺少相关参数时，可根据焊接工艺文件要求及参考如下规定执行：低氢型焊条烘烤温度350℃～400℃，恒温时间1～2小时；钛钙型焊条烘烤温度150℃～200℃，恒温时间1小时。 .2 焊材烘烤室员应严格按技术要求烘烤和恒温存放焊条、焊剂，并如实做好《焊材烘烤记录》（附件4）。 .3 焊条应分层放入烘烤箱内，材质、规格、批号不同的焊材烘烤时应用栅格隔开。每台烘烤箱内放置焊数量应不超过设备容量要求。 .4 烘烤不同的焊材不得同炉烘烤。焊材在烘烤箱内或恒温箱内应有标识，以免混淆。 .5 烘烤焊条时应防止骤冷骤热而导焊条药皮开裂脱落；不得向正在烘烤的焊材烘烤箱内投放或抽取焊条；低氢型焊条烘烤后，应在温度降200℃以下时，转存至温度100℃～50℃的恒温箱内。禁止将烘烤后的焊条直接从高温状态下放入恒温箱内。 焊材发放 .1 焊材发放时，焊材烘烤室员应填写《焊材发放回收记录》（附件5）。 .2 焊材应由焊工本人领取。 .3 焊工领用焊条时，应携带具有保温功能的焊条筒，且一个保温筒只放置一种焊条。否则员应拒绝为其发放焊条。 .4 每次领用的焊条以能够满足四小时焊接作业量为宜，一般不超过1