2.拉伸与压缩分析.pptVIP

复习 力的平移原理 平面汇交力系平衡方程 材料力学的基本概念 一、任务和研究对象 受力发生变形： 1.弹性变形 2.塑性变形 构件承受荷载能力衡量： 1．强度：构件抵抗破坏的能力 2．刚度：构件抵抗变形的能力 3．稳定性：构件保持原有平衡形态能力 杆件的几种基本变形形式 1 轴向拉伸或压缩 第四章 直杆的轴向拉伸和压缩 学习目标 1.理解轴向拉伸与压缩的概念 2.了解轴向拉伸与压缩应力分析方法 3.掌握轴向拉伸与压缩的强度计算 4.掌握材料受拉伸和压缩时的性能 §2-2 平面截面假设 教材例题4-2、4-3 A 纵向变形 杆件受拉伸或压缩时，它的绝对变形为： B 胡克定律 式中 E---材料的弹性模量， 。它表示材料刚性大小的物理量。它与材料有关。查表。 EA——抗拉刚度或抗压刚度。 适用范围：应力要在比例极限的范围内。 C 横向变形 例题4-4 1.截面直杆如图6-1，已知：A1=2cm2，A2=4cm2，A3=6cm2，E=200GN/m2，求出各截面的轴力，画出轴力图，并求杆的总伸长。 §2-4 2.低碳钢 曲线分析： (1)弹性阶段 比例极限σp oa段是直线，应力与应变在此段成正比关系，材料符合虎克定律，直线oa的斜率 就是材料的弹性模量，直线部分最高点所对应的应力值记作σp，称为材料的比例极限。曲线超过a点，图上ab段已不再是直线，说明材料已不符合虎克定律。但在ab段内卸载，变形也随之消失，说明ab段也发生弹性变形，所以ab段称为弹性阶段。b点所对应的应力值记作σe ，称为材料的弹性极限。 弹性极限与比例极限非常接近，工程实际中通常对二者不作严格区分，而近似地用比例极限代替弹性极限。 反映材料力学性能的主要指标： 强度性能：抵抗破坏的能力，用σs和σb表示 弹性性能：抵抗弹性变形的能力，用E表示 塑性性能：塑性变形的能力，用延伸率δ和截面收缩率ψ表示 §2-5 一.材料的许用应力 危险应力 ：材料破坏时的应力，代表材料在强度方面的性能。 二、强度计算 校核强度 设计截面尺寸 确定许可载荷(轴力) 例4-5、4-6、4-7 Thanks! §2-8 小 结 拉压概念 拉压内力、应力 拉压强度计算 拉压变形 胡克定律 低碳钢的拉伸 目 录 O a b c d e 试件在拉伸过程中经历了四个阶段，有两个重要的强度指标。 ob段—弹性阶段(比例极限σp弹性极限σe ) bc段—屈服阶段 屈服点 cd段—强化阶段 抗拉强度 de段—缩颈断裂阶段 p e (2)屈服阶段 屈服点 曲线超过b点后，出现了一段锯齿形曲线，这—阶段应力没有增加，而应变依然在增加，材料好像失去了抵抗变形的能力，把这种应力不增加而应变显著增加的现象称作屈服，bc段称为屈服阶段。屈服阶段曲线最低点所对应的应力 称为屈服点(或屈服极限)。在屈服阶段卸载，将出现不能消失的塑性变形。工程上一般不允许构件发生塑性变形，并把塑性变形作为塑性材料破坏的标志，所以屈服点 是衡量材料强度的一个重要指标。 (3)强化阶段 抗拉强度 经过屈服阶段后，曲线从c点又开始逐渐上升，说明要使应变增加，必须增加应力，材料又恢复了抵抗变形的能力，这种现象称作强化，cd段称为强化阶段。曲线最高点所对应的应力值记作 ，称为材料的抗拉强度(或强度极限)，它是衡量材料强度的又一个重要指标。 (4)缩颈断裂阶段 曲线到达d点前，试件的变形是均匀发生的，曲线到达d点，在试件比较薄弱的某一局部(材质不均匀或有缺陷处)，变形显著增加，有效横截面急剧减小，出现了缩颈现象，试件很快被拉断，所以de段称为缩颈断裂阶段。 3.塑性指标 试件拉断后，弹性变形消失，但塑性变形仍保 留下来。工程上用试件拉断后遗留下来的变形 表示材料的塑性指标。常用的塑性指标有两个: 伸长率: % 断面收缩率 : % L1 —试件拉断后的标距 L —是原标距 A1 —试件断口处的最小横截面面积 A —原横截面面积。 、 值越大，其塑性越好。一般把 ≥5％的材料称为塑性材料，如钢材、铜、铝等；把 5％的材料称为脆性材料，如铸铁、混凝土、石料等。 1 2 3 O s e A 0.2% S s0.2 4 10 20 30 e(%) 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 s(MPa) 1、锰钢 2、硬铝 3、退火球墨铸铁 4、低碳钢 特点：d 较大，为塑性材料。 B、其他金属材料拉伸时的机械