4-2工件在夹具中的定位分析.pptVIP

基准位移误差εW 对刀尺寸 基准位移误差εW 对刀尺寸 基准位移误差εW 对刀尺寸 从式中可以看出基准位移误差是由定位副的制造误差造成的。 基准位移误差εW 对刀尺寸 由上面的分析，可以得到如下结论： 定位误差只产生在按调整法加工一批工件的情况下，用试切法加工时，不存在定位误差； 定位误差（包括基准不重合误差和基准位移误差）都与工件的定位方式有关。 调整法是一种加工前按规定的尺寸调整好刀具与工件相对位置及进给行程，从而保证在加工时自动获得所需距离尺寸精度的加工方法。这种加工方法在加工时不再试切。生产率高，用于大批量生产。 试切法就是通过对工件试切、测量、调整刀具再试切的反复过程，使工件的实际尺寸达到合格的机加工方法。在普通机床上进行单件或小批量生产时广泛采用这种方法获得尺寸精度。 根据定位误差产生的原因，定位误差是基准不重合误差与基准位移误差向量合成。可表示为： （二） 典型定位形式定位误差的计算 在具体计算时，先分别求出εC和εW的大小并确定方向，然后按公式将两项合成即得定位误差εD。一般情况下定位误差的大小为： 若基准不重合和基准位移引起的加工尺寸变化方向相同时，取“+”号，反之取“-”号。（这种情况只出现在以曲面定位的情况） 工件以平面定位时，由于定位副容易制造得准确，可视εW =0；若工件以粗基准定位，则工序尺寸的公差值很大（远＞εW ），也可视εW =0。故只计算εC即可。 1．工件以平面定位时定位误差εD的计算 因此： 工件以平面定位时，可不考虑基准位移误差εW 例1：按图所示的定位方案铣工件上的台阶面C，试分析和计算工序尺寸（20±0.15）mm的定位误差，并判断这一方案是否可行。 解：B面为定位基准，而C面的设计基准为A面，两者不重合，所以存在基准不重合误差。设计基准和定位基准之间的联系尺寸是40±0.14mm，因此基准不重合误差εC =0.28mm。 工件以平面定位尺寸不考虑基准位移误差，所以： 这一方案不可行！ 单件小批量生产时，可以用试切法来消除基准不重合误差，定位方案不变。 大批量生产，采用如图所示的定位，使基准重合，使εC =0 。 例2: 用支承定位平面 对于设计尺寸A3： 定位基准和设计基准重合，故： 对于尺寸A1： 定位基准和设计基准不重合，故： 2．工件在V形块上定位时定位误差εD的计算 工件以外圆柱面在V形块上定位，定位基准为工件中心线，定位基准面为工件外圆柱面。 (1) 标注尺寸H1的定位误差： (2) 标注尺寸H2的定位误差： (3) 标注尺寸H3的定位误差： 水平心轴上定位 3．工件以内孔在心轴上定位时时定位误差εD的计算 心轴水平放置 心轴水平放置因重力作用，工件与心轴的接触为固定边接触，即工件内孔上母线与心轴上母线接触，定位基准的位移方向总是向下。 由前面分析可得心轴水平放置时基准位移误差为： (1) 标注尺寸H1的定位误差： 基准不重合： 定位误差： 且设计基准不在定位基准面上，所以： (2) 标注尺寸H2的定位误差： 基准不重合： 定位误差： 且设计基准不在定位基准面上，所以： (3) 标注尺寸H3的定位误差： 基准重合： 定位误差： (4) 标注尺寸H4的定位误差： 基准不重合误差： 设计基准在定位基准面上(二者重合) 因此，定位误差： (4) 标注尺寸H4的定位误差： (5) 标注尺寸H5的定位误差： 基准不重合误差： 设计基准在定位基准面上(二者重合) (5) 标注尺寸H5的定位误差： 因此，定位误差： 本节结束…… 作业：P250页习题4-5 圆柱定位销的结构： 圆锥销的结构如图所示，图a）的结构用于未经加工的孔定位；图b）的结构用于已加工孔的定位；图c）所示形式为浮动圆锥销，用于工件需平面和圆孔同时定位的情况。 V形块工作面间的夹角常取60°、90°、120°三种，其中90°V形块应用的最多。90°V形块的典型结构和尺寸已标准化，使用时可根据定位圆柱面的长度和直径进行选择。 V形块结构有多种形式，图a）用于较短的经过加工的外圆面定位；图b）用于较长的未经加工的圆柱面定位；图c）用于较长的加工过的圆柱面定位。 以半圆孔定位座定位 将同一圆周面的孔分成两半圆，下半圆部分装在夹具体上，起定位作用，上半圆部分装在可卸式或铰链式盖上，起夹紧作用，半圆孔定位座适用于大型轴类工件的定位。 (３) 半圆孔定位座 (4) 外圆定心夹紧机构 在实现定心的同时