4挤压力计算及设备选择分析.pptVIP

DT1 Ho/do=1.5 a=90度 P=4600kn do=75 d1=45 ?A=64 P=1050 ②空心件正挤（如下图） DT1 Ho/do=0.5 a=120度 P=2230 A0=2060 A1=647 ?A=69 P=1080 ③反挤杯形件（如图） DT1 Kh=0.95 do=70 P=4400 do=70 d1=58 Ho/do=0.5 ?A=68.7 P=1660 2.图算法II（ICFG）国际冷锻协会 ①正挤实心件（如下图） 与图算法I相比：考虑了各种硬度钢材及退火条件，打一下硬度即可。对一般中低碳钢、低合金结构钢适用;对于硬化快的高合金钢材料不适用 do=35 d1=25 HBS=140 Ho/do=2 a=120度 do=35 P=1180 ?A=48.9 G=1.96 P=1220 ②反挤杯形件（如下图） 特点同上。使用图表时应注意：计算出的单位压力是顶件器上的，而不是凸模上的。 do=45 d1=35 ?A=60.5 Ho/do=1 HBS=140 Kh=0.95 do=45 P=1180 G=2.5 P=1450 二.有色金属冷挤压变形力的图算法： 1.正挤实心件（如下图） CU ?A=65 P=450 ?A=65 2.正挤空心件（如下图） CU ?A=65 P=450 ?A=65 3.反挤压件（如下图） CU Ho/So=0.2 P=950 ?A=65 The End 第四章   挤压力计算 第一节 冷挤压力与行程的关系 挤压变形的三个阶段 I阶段：正挤－流至出口 反挤－流过工作带 　II阶段(稳态)：对正挤－摩擦面积减小，压力减小；对反挤－压力基本不变。 　III阶段(非稳态)：正挤－模具基本上是刚性接触，很危险；反挤－难变形区已参与变形。　 　　计算挤压力以II阶段稳态为主。 第二节　冷挤压力的概念 　 总变形力 P=A0· p p=P/A0－－作用在凸模上的单位压力 　 p’=P/(A0-A1)－－作用在凹模上的单位压力 对正挤：p’ p 对反挤：p’ p　 注意：压力计算中，有些计算的是p ，有些计算的是p’。 第三节 影响冷挤压力的主要因素 一.材料性质对挤压力的影响 不同材料挤压力也会不同，例如钢、铜、铝等。就钢而言影响因素有： ①含碳量 ②合金元素含量 ③晶粒度及形状（影响不明显） 量化的评价方法： 1.影响系数法 对于鉻钢： 正挤时： Kc=0.8+C+0.12Cr 反挤时： Kc=0.875+1.25(C+0.12Cr) 用法举例： 　　对正挤：若用20号钢　Kc=1则P＝Kc·P20 对反挤：若用10号钢 Kc=1则P＝Kc·P10 2. 当量含碳量法 当量含碳量： 把合金结构钢当作含碳 量为c1的碳钢 来计算挤压力。对高合金钢不 适用。 另外，杂质Si、 S、P对挤压力的影响也很 大.Si的影响相当于同等含量C的1/3。S、P也会使挤压力升高。 二.变形方式的影响 1.正挤和反挤 正挤压和反挤 压各有各的算法， 而复合挤压是两 者的结合。 2. 同一种件的正挤工艺与反挤工艺挤压力也各不相同。 3.采用浮动凹模挤压同一个件时正挤压力与反挤压力是基本一致的。 浮动凹模正挤， 如图(a)、(b)； 浮动凹模反挤， 如图(c)、(d)。 三.变形程度的影响; ?F不同，p不同。 四.模具参数的影响 1.正挤模具参数的影响:一般R大, a小,则p小（如图）： ①实心件正挤 ?F =75%，a最佳在50~80°之间，大约62° ②空心件正挤 ?F =75% ，a最佳在50~60°之间，大约55° ③当?F ?时，a最佳?； ?F ?时，a最佳? 当a太小时,锥面太长会引起：a. 模具高?; b. 过渡区金属浪费。实际生产中，a取90~130°, 对紫铜a甚至取170°也可。 2.反挤模具参数的影响 反挤凸模工作部分的变化主要有三种形式： ①R的影响（如右图） R?，p?。但R大到一定程度之后对压力　的影响不明显了，所以R要适当。 ②ab的影响（如图） ab从0°?, 9~11°时p 有显著?，自260°下降到248Kg/mm